LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置的制作方法

本实用新型属于LF精炼炉用高精度电磁振动给料技术领域，尤其涉及LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，适用炼钢厂对钢铁合金成分有严格要求的场合。

背景技术：

随着用户对钢材品质要求的提升，炉外精炼技术越来越多的在钢厂得到应用，尤其是LF精炼炉（炼钢过程脱硫，脱氧，合金化）使用的更加广泛。LF精炼炉炉外精炼时需要使用电磁振动给料机定量加入合金矿石调整钢包车内钢水成分，高位料仓的矿石原料通过电磁振动给料机输送到称量料斗，称量料斗称量后再通过另外一台电磁振动给料机将矿石原料加入LF精炼炉，所以高位料仓下的电磁振动给料机的下料精度直接影响钢材成分和质量，该电磁振动给料机下料精度控制采用快慢振方式，电磁振动给料机先快振，当下料量达到90%时（称量料斗控制显示），PLC控制可控硅通过调整模拟量调整电压，降低电压降低振幅，下料量降低，下料精度与停机时间和下料速度成正比，停机时间不变，下料速度减低，下料精度误差减少，通过慢振就可以精细调节下料精度，降低振幅通过慢振精细调节下料精度有一定的度（振幅和下料速度不是线性关系），振幅低到一定程度就会不下料，所以下料量调整有个限度，无法更精确控制下料量，料槽内物料随着颗粒大小导致流动性不一样，所以LF精炼炉散料输送系统用电磁振动给料机给料精度一般只能达到0.5%，满足不了精炼炼钢工艺更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，克服了现有技术中电磁振动给料机无法更精确控制下料量的问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置设置于电磁振动给料机出料口，其中精度控制装置包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸和上下运动插板，其中上下运动气缸带动上下运动插板上下移动调整电磁振动给料机的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸和左右运动插板，其中左右运动气缸带动左右运动插板左右移动调整电磁振动给料机的下料层宽度。

优选的，所述气动控制组件包括两个电磁阀和TPC4-4TD型程序控制器，其中TPC4-4TD型程序控制器分别电连两个电磁阀，所述一个电磁阀分别连接上下运动气缸的进气口和出气口，所述另一个电磁阀分别连接左右运动气缸的进气口和出气口。

优选的，还设有上下插板位置感应开关和左右插板位置感应开关，其中上下插板位置感应开关和左右插板位置感应开关分别电连TPC4-4TD型程序控制器，所述上下插板位置感应开关设置于上下运动插板上下位移过程中的路径上，所述左右插板位置感应开关设置于左右运动插板左右位移过程中的路径上。

优选的，所述上下运动插板靠近上下插板位置感应开关的一侧设有凸起，其中凸起在上下位移过程中可与上下插板位置感应开关接触，用于检测上下运动插板的位置。

优选的，所述左右运动插板靠近左右插板位置感应开关的一侧设有凸起，其中凸起在左右位移过程中可与左右插板位置感应开关接触，用于检测左右运动插板的位置。

优选的，所述左右运动插板下端设有左右运动插板轨道，其中左右运动插板可在左右运动插板轨道中左右移动。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型LF精炼炉用高精度电磁振动给料机加装了可调整料槽内下料层厚度和下料层宽度的上下限位组件和左右限位组件，其中上下限位组件包括上下运动气缸和上下运动插板，左右限位组件包括左右运动气缸和左右运动插板，慢振时结合调低振幅，并根据不同的物料使用上下运动插板和左右运动插板调整料槽内下料层厚度和下料层宽度，慢振时结合调整料槽内下料层厚度和下料层宽度可以将电磁振动给料机出料速度调的更低，给料精度随之提高，给料精度可提高到0.2%，可取得良好的经济效益；

（2）本实用新型还包括上下插板位置感应开关和左右插板位置感应开关，其中上下插板位置感应开关和左右插板位置感应开关分别电连TPC4-4TD型程序控制器，所述上下插板位置感应开关设置于上下运动插板上下位移过程中的路径上，所述左右插板位置感应开关设置于左右运动插板左右位移过程中的路径上，当气缸运行到感应开关时，TPC4-4TD型程序控制器检测到插板位置，插板即可停到该位置进行限位，其中感应开关根据物料流动性位置可以调整，这就实现了料槽内下料层厚度和下料层宽度的调整，实现精确控料。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型在工作状态时的正面整体结构示意图；

图3、本实用新型气动控制组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-精度控制装置，2-电磁振动给料机，3-出料口，4-上下运动气缸，5-上下运动插板，6-左右运动气缸，7-左右运动插板，8-电磁阀，9-TPC4-4TD型程序控制器，10-上下插板位置感应开关，11-左右插板位置感应开关，12-凸起，13-左右运动插板轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~3所示，LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置1设置于电磁振动给料机2出料口3，其中精度控制装置1包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸4和上下运动插板5，其中上下运动气缸4带动上下运动插板5上下移动调整电磁振动给料机2的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸6和左右运动插板7，其中左右运动气缸6带动左右运动插板7左右移动调整电磁振动给料机2的下料层宽度。

实施例2

如图1~3所示，LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置1设置于电磁振动给料机2出料口3，其中精度控制装置1包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸4和上下运动插板5，其中上下运动气缸4带动上下运动插板5上下移动调整电磁振动给料机2的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸6和左右运动插板7，其中左右运动气缸6带动左右运动插板7左右移动调整电磁振动给料机2的下料层宽度。

如图1~3所示，优选的，所述气动控制组件包括两个电磁阀8和TPC4-4TD型程序控制器9，其中TPC4-4TD型程序控制器9分别电连两个电磁阀8，所述一个电磁阀8分别连接上下运动气缸4的进气口和出气口，所述另一个电磁阀8分别连接左右运动气缸6的进气口和出气口。

实施例3

如图1~3所示，LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置1设置于电磁振动给料机2出料口3，其中精度控制装置1包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸4和上下运动插板5，其中上下运动气缸4带动上下运动插板5上下移动调整电磁振动给料机2的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸6和左右运动插板7，其中左右运动气缸6带动左右运动插板7左右移动调整电磁振动给料机2的下料层宽度。

如图1~3所示，优选的，所述气动控制组件包括两个电磁阀8和TPC4-4TD型程序控制器9，其中TPC4-4TD型程序控制器9分别电连两个电磁阀8，所述一个电磁阀8分别连接上下运动气缸4的进气口和出气口，所述另一个电磁阀8分别连接左右运动气缸6的进气口和出气口。

如图1~3所示，优选的，还设有上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11，其中上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11分别电连TPC4-4TD型程序控制器9，所述上下插板位置感应开关10设置于上下运动插板5上下位移过程中的路径上，所述左右插板位置感应开关11设置于左右运动插板7左右位移过程中的路径上。

实施例4

如图1~3所示，LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置1设置于电磁振动给料机2出料口3，其中精度控制装置1包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸4和上下运动插板5，其中上下运动气缸4带动上下运动插板5上下移动调整电磁振动给料机2的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸6和左右运动插板7，其中左右运动气缸6带动左右运动插板7左右移动调整电磁振动给料机2的下料层宽度。

如图1~3所示，优选的，所述气动控制组件包括两个电磁阀8和TPC4-4TD型程序控制器9，其中TPC4-4TD型程序控制器9分别电连两个电磁阀8，所述一个电磁阀8分别连接上下运动气缸4的进气口和出气口，所述另一个电磁阀8分别连接左右运动气缸6的进气口和出气口。

如图1~3所示，优选的，还设有上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11，其中上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11分别电连TPC4-4TD型程序控制器9，所述上下插板位置感应开关10设置于上下运动插板5上下位移过程中的路径上，所述左右插板位置感应开关11设置于左右运动插板7左右位移过程中的路径上。

如图1~3所示，优选的，所述上下运动插板5靠近上下插板位置感应开关10的一侧设有凸起12，其中凸起12在上下位移过程中可与上下插板位置感应开关10接触，用于检测上下运动插板5的位置。

如图1~3所示，优选的，所述左右运动插板7靠近左右插板位置感应开关11的一侧设有凸起12，其中凸起12在左右位移过程中可与左右插板位置感应开关11接触，用于检测左右运动插板7的位置。

实施例5

如图1~3所示，LF精炼炉用高精度电磁振动给料机精度控制装置，所述精度控制装置1设置于电磁振动给料机2出料口3，其中精度控制装置1包括上下限位组件、左右限位组件和气动控制组件，所述上下限位组件和左右限位组件分别连接气动控制组件，所述上下限位组件包括上下运动气缸4和上下运动插板5，其中上下运动气缸4带动上下运动插板5上下移动调整电磁振动给料机2的下料层厚度，所述左右限位组件包括左右运动气缸6和左右运动插板7，其中左右运动气缸6带动左右运动插板7左右移动调整电磁振动给料机2的下料层宽度。

如图1~3所示，优选的，所述气动控制组件包括两个电磁阀8和TPC4-4TD型程序控制器9，其中TPC4-4TD型程序控制器9分别电连两个电磁阀8，所述一个电磁阀8分别连接上下运动气缸4的进气口和出气口，所述另一个电磁阀8分别连接左右运动气缸6的进气口和出气口。

如图1~3所示，优选的，还设有上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11，其中上下插板位置感应开关10和左右插板位置感应开关11分别电连TPC4-4TD型程序控制器9，所述上下插板位置感应开关10设置于上下运动插板5上下位移过程中的路径上，所述左右插板位置感应开关11设置于左右运动插板7左右位移过程中的路径上。

如图1~3所示，优选的，所述上下运动插板5靠近上下插板位置感应开关10的一侧设有凸起12，其中凸起12在上下位移过程中可与上下插板位置感应开关10接触，用于检测上下运动插板5的位置。

如图1~3所示，优选的，所述左右运动插板7靠近左右插板位置感应开关11的一侧设有凸起12，其中凸起12在左右位移过程中可与左右插板位置感应开关11接触，用于检测左右运动插板7的位置。

如图1~3所示，优选的，所述左右运动插板7下端设有左右运动插板轨道13，其中左右运动插板7可在左右运动插板轨道13中左右移动。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型TPC4-4TD型程序控制器9连接两个电磁阀8，其中一个电磁阀8连接上下运动气缸4，另一个电磁阀8连接左右运动气缸6，所述上下运动气缸4连接上下运动插板5，所述左右运动气缸6连接左右运动插板7，所述TPC4-4TD型程序控制器9连接上下插板位置感应开关和左右插板位置感应开关11，通过一个电磁阀8控制一个气缸运动，其中一个电磁阀8控制上下运动气缸4带动上下运动插板5上下运动，调节料层厚度，另一个电磁阀8控制左右运动气缸6带动左右运动插板7左右运动调节料层宽度，调整料层厚度和料层宽度可以精细调节下料量；气动控制组件的电磁阀8和TPC4-4TD型程序控制器9单独处于一个控制箱内，安装在钢厂控制室，通过电磁阀8、TPC4-4TD型程序控制器9和感应开关控制气缸运动和气缸位置检测，通过一个电磁阀8分别控制气缸的进程和回程，当气缸运行到感应开关时，TPC4-4TD型程序控制器9检测到插板位置，插板即可停到该位置，感应开关根据物料流动性位置可以调整，这就实现了料槽内下料层厚度和下料层宽度的调整，实现精确控料。

本实用新型LF精炼炉用高精度电磁振动给料机加装了可调整料槽内下料层厚度和下料层宽度的上下限位组件和左右限位组件，其中上下限位组件包括上下运动气缸和上下运动插板，左右限位组件包括左右运动气缸和左右运动插板，慢振时结合调低振幅，并根据不同的物料使用上下运动插板和左右运动插板调整料槽内下料层厚度和下料层宽度，慢振时结合调整料槽内下料层厚度和下料层宽度可以将电磁振动给料机出料速度调的更低，给料精度随之提高，给料精度可提高到0.2%，可取得良好的经济效益。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。