一种缓冲式挡渣装置的制作方法

本实用新型钢渣回收设备领域，尤其涉及到一种用于转炉炉下的缓冲式挡渣装置。

背景技术：

转炉炉下挡渣板是转炉的重要装置，通常位于转炉炉体装配与炉下道轨基础之间，主要负责冶炼及积渣清理期间的钢渣回收工作。转炉冶炼过程中，产生剧烈化学反应，产生大量炉渣喷溅至炉口及炉体外部，传统挡渣装置挡渣效果差，同时为刚性连接，极易损坏，一旦挡渣板损坏，极易造成渣车电缆频繁烧损，如果挡渣板频繁损坏，就会造成停机，从而影响生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种缓冲式挡渣装置，解决了冲击对挡渣板的影响，延长了挡渣板的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种缓冲式挡渣装置，包括相对设置的左挡渣板和右挡渣板，所述左挡渣板和右挡渣板均包括倾斜设置的固定挡渣板、铰接于所述固定挡渣板下端的活动挡渣板，以及与转炉基础固接的支柱，所述支柱上套设有与所述活动挡渣板铰接的套管，所述套管与所述支柱通过弹簧连接，所述活动挡渣板的下端伸至渣盆上方；所述左挡渣板中的固定挡渣板固接于转炉固定支座内侧，所述右挡渣板中的固定挡渣板固接于转炉活动铰支座内侧。

本方案在转炉固定支座和转炉活动铰支座内侧分别设置左挡渣板、右挡渣板，钢渣经左挡渣板、右挡渣板进入渣盆，避免损坏渣车电缆；并且本方案将左挡渣板和右挡渣板分别设置为两层，少量积渣经固定挡渣板后落在活动挡渣板上，再从活动挡渣板上落至渣盆内，大量的钢渣则直接经活动挡渣板落入渣盆，由于套管与支柱之间通过弹簧连接，在钢渣落至活动挡渣板上时，弹簧的变形缓冲掉钢渣对活动挡渣板的冲击，避免了活动挡渣板变形损坏，延长了其使用寿命。

作为优选，所述弹簧为组合式碟簧。本优选方案采用组合式碟簧进行缓冲，承受的冲击力更大，缓冲效果更好，而且在发生非轴向变形时，也可达到复位目的。

作为优化，所述转炉基础内侧设有用于支撑所述支柱的二次灌浆层。通过设置二次灌浆层，不仅加固了转炉基础，而且提高了对支柱的支撑力，满足更多钢渣的冲击要求。

作为优化，所述活动挡渣板包括底面固设有加强筋的板体，以及固设在所述板体上端的上铰座，所述上铰座通过上铰轴与固定挡渣板铰接，所述板体底面还固设有通过下铰轴与所述套管铰接的下铰座。本优化方案的活动挡渣板结构简单，利用板体保护下铰座，避免钢渣破坏下铰座，同时通过设置加强筋，提高了板体的耐冲击性，减小了板体受热变形。

作为优化，所述固定挡渣板包括斜板和固接于所述斜板底面的三角形支撑板，所述支撑板的下端固设有与所述上铰轴铰接的铰座，支撑板与斜板之间还固接有筋板。本方案利用三角形支撑板作为斜板的支撑，承受力大，结构强度高，同时三角形支撑板方便与转炉固定支座或转炉活动铰支座连接，提高了安装的效率。

本实用新型的有益效果为：将挡渣板分为固定挡渣板和活动挡渣板，扩大了连接基础，提高了挡渣板的稳定性和可靠性；活动挡渣板采用弹性支撑，能够有效缓冲钢渣的冲击，避免挡渣板受冲击而损坏；固定挡渣板底面设置加强筋，提高了结构强度，减小了受热、受冲击变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定挡渣板结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为活动挡渣板结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为套管与支柱连接示意图；

图中所示：

1、转炉基础，2、二次灌浆层，3、渣车，4、渣盆，5、支柱，6、活动挡渣板，6.1、板体，6.2、上铰座，6.3、下铰座，7、转炉活动铰支座，8、固定挡渣板，8.1、斜板，8.2、三角形支撑板， 9、转炉固定支座，10、套管，11、弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种缓冲式挡渣装置，包括相对设置的左挡渣板和右挡渣板，所述左挡渣板和右挡渣板均包括倾斜设置的固定挡渣板8、铰接于所述固定挡渣板8下端的活动挡渣板6，以及与转炉基础1固接的支柱5，左挡渣板中的固定挡渣板固接于转炉固定支座9内侧，所述右挡渣板中的固定挡渣板固接于转炉活动铰支座7内侧。为提高支柱固定的牢固性，增加抗冲击性，在所述转炉基础1内侧设有用于支撑所述支柱5的二次灌浆层2。

支柱5上套设有与所述活动挡渣板6铰接的套管10，所述套管10与所述支柱5通过弹簧11连接，本实施例中的弹簧11为组合式碟簧，可允许发生一定的径向和轴向的形变。

活动挡渣板6的下端伸至渣盆4上方，渣盆位于渣车3上方，冶炼过程或者炉体清渣过程中，少量积渣经固定挡渣板，然后通过活动挡渣板进入渣盆内进行回收；大量的钢渣落在活动挡渣板上，经过组合式碟簧缓冲进入渣盆内，然后通过渣车将渣盆4进行转运回收。

活动挡渣板6包括底面固设有加强筋的板体6.1，以及固设在所述板体上端的上铰座6.2，所述上铰座通过上铰轴与固定挡渣板铰接，所述板体6.1底面还固设有通过下铰轴与所述套管铰接的下铰座6.3。

固定挡渣板包括斜板8.1和固接于所述斜板8.1底面的三角形支撑板8.2，所述支撑板的下端固设有与所述上铰轴铰接的铰座，支撑板与斜板之间还固接有筋板。

本实施例的挡渣装置将挡渣板设计为两层，根据受力冲击特点，上层为固定式挡渣板，下层为活动式挡渣板，同时设计组合式碟簧填充的挡渣板支腿。挡渣板材料选用钢板，同时背部设计加强筋板，强化耐冲击及耐热变形能力。在冶炼及清渣过程中，零星钢渣通过固定挡渣板进入渣盆，大量钢渣经过活动挡渣板进入渣盆进行回收，延长了挡渣板使用寿命，同时提高了挡渣效果，减少了设备故障。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。