整体成型转炉挡渣塞及其浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶金用不定型耐火材料技术领域，具体地指一种整体成型转炉挡 渣塞及其浇注料。
【背景技术】
[0002] 在钢铁冶金行业的转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢 渣由于化学成分复杂，尤其是钢渣夹杂的硫和磷元素对钢铁产品的质量影响极大，在钢水 冶炼完毕出钢时，要求严格控制随着钢水流入钢包中的钢渣量。为此通常采用挡渣出钢铁 工艺，以防止在后续的工艺过程中硫、磷等有害成份重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说 的"回磷"等，从而最终影响钢坯质量。为提高产品质量，实现"洁净钢"生产，采用挡渣出 钢工艺是至为重要的环节，挡渣塞能够有效的阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的本体部分设有 沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内，能够有效的降低出钢过程钢水的 渣含量，满足挡渣出钢的需要。
[0003] 为了提高挡渣塞的挡渣效果，国内外在挡渣塞技术方面进行了广泛而深入的研 究。现有的的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，在生产挡渣塞时，本体部分和 引导棒部分单独浇注，实际使用过程中，两者装配在一起。
[0004][0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服上述不足，解决目前国内转炉挡渣塞及其浇注料产中的一 些技术瓶颈，提供一种结构简单合理、挡渣效果优异的整体成型转炉挡渣塞，同时开发一种 原料组分简单且来源广泛、价格低廉、制备方法工艺合理可控、养护时间短的浇注料。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种整体成型转炉挡渣塞，所述挡 渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，所述挡渣塞本体的侧面上开设有流钢槽，所述挡渣塞包括 芯材和浇注在芯材外周的耐火层，其不同之处在于：所述挡渣塞通过在模具的中心位置固 定放置芯材后挡渣塞本体和引导棒一次性整体浇注成型。
[0008] 进一步地，所述挡渣塞本体侧面均匀设置的流钢槽的数目为2-4条，所述流钢槽 的宽度X深度为15mmX12mm 〇
[0009] 上述转炉挡渣塞浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料： 94. 9-96. 9wt%，纯铝酸钙水泥：3-5wt%，减水剂：0. 05-0. 2wt% ;所述钢包下水口回收料通 过以下方法得到：将钢包下水口废料经拣选、除杂、清除变质层后，干燥、破碎、筛分后分别 得到粒度符合范围的钢包下水口回收料。
[0010] 进一步地，所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料： 95. 4-96. 4wt%，纯铝酸钙水泥：3. 5-4. 5wt%，减水剂：0· 08-0. 15wt%。
[0011] 进一步地，所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料： 96wt%，纯铝酸钙水泥：3. 9wt%，减水剂：0. lwt%。
[0012] 进一步地，所述钢包下水口回收料体积密度多3. 3g/cm3,所述钢包下水口回收料 由粒度 D < 0· 088mm、0. 088mm < D < 1mm、Imm < D < 3mm 和 3mm < D < 5mm 混合而成， 所述四种粒度的颗粒级配在钢包下水口回收料中的质量百分比含量如下：D彡0.088mm: 12-22wt %, 0. 088mm < D < Imm :20_28wt %，Imm < D < 3mm :25_35wt %，3mm < D < 5mm : 15-25wt%。
[0013] 进一步地，所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：Al203:85_90wt%， CaO :0· 4-2wt %，Fe203:8-12wt %，SiO 2:0· 3-1. 2wt %，MgO :0· 5-1. 5wt %。
[0014] 进一步地，所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：69-82wt%。
[0015] 进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸或氨基磺酸盐中的一种 或几种以任意比例组成的混合物。
[0016] 本发明的转炉挡渣塞浇注料各组份的选择以及重量份限定原理如下：
[0017] 转炉挡渣塞是用在转炉出钢时，利用其体积密度的差异，悬浮在钢渣下面的钢液 中，出钢接近结束时，投入挡渣塞，阻止钢渣进入到钢包中污染钢水。目前使用的转炉挡 渣塞用耐火材料由于体积密度不能达到要求，出现上浮，漂移，挡渣效果不良的现象，同时 广品成本$父尚，减少了企业的利润空间。本发明是米用用后钢包下水口破碎成相应的粒 度作为主要原料，其加入量为94. 9-96. 9wt %，用后的钢包下水口耐火材料，体积密度可达 3. 3g/cm3以上，同时用后的钢包下水口中有一部分钢残留，增加了材料自身的体积密度。因 此采用该材料作为主要原料可以有效的提升转炉挡渣塞的体积密度，不需要在进行配重处 理。对转炉挡渣塞的使用情况的观察发现，采用用后的钢包下水口作为主要原料制作的转 炉挡渣塞，体积密度明显高于常规浇注料，悬浮在钢渣下面的钢液中，很好的起到了隔离钢 渣的作用。为了更好地保证转炉挡渣塞的浇注料的流动性和体积密度，临界颗粒设定不能 过大，同时不能过粗或过细。本发明的转炉挡渣塞浇注料以用后钢包下水口破碎成相应的 粒度作为主要原料，加入一定量的纯铝酸钙水泥，具有体积密度高，制造成本低，有效挡渣 的效果，经过实践使用，效果良好。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019] 1、本发明所设计的转炉挡渣塞结构简单，且本体部分与引导棒部分一次性整体成 型，生产效率得到明显提升，且其体积密度较大，在挡渣过程中不会出现上浮和漂移现象， 挡渣效果好。
[0020] 2、本发明的挡渣塞用浇注料的主要原料为钢包下水口回收料，使钢包下水料得到 资源化循环使用，大大降低了浇注料的原料成本。
[0021] 3、本发明的挡渣塞用浇注料的原料组分种类与同类产品相比较单一，浇注料的生 产过程工艺简单，方便可控，产量大，能耗低，有利于钢铁生产企业的降成本。
[0022] 4、本发明的挡渣塞用浇注料通过在钢包下水口回收料中加入适量纯铝酸钙水泥 和减水剂，在其具有较好的耐高温强度的前提下，有效提高了挡渣塞产品的强度，使其在搬 运、安装和使用过程中挡渣塞的耐火层不易破坏，有效保证了其挡渣效果。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明中整体成型转炉挡渣塞的结构示意图。
[0024] 图中：挡渣塞本体1、引导棒2、流钢槽3、芯材4、耐火层5。
【具体实施方式】
[0025] 为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例的整体成型转炉挡渣塞，包括挡渣塞本体1和引导棒2,所述挡渣塞本体 1的侧面上开设有2条流钢槽，流钢槽的宽度X深度为15mmX 12mm ;所述挡渣塞包括芯材 4和浇注在芯