RH真空精炼炉用风冷电磁振动头的制作方法

本实用新型属于真空精炼炉冷却技术领域，尤其涉及RH真空精炼炉用风冷电磁振动头。

背景技术：

随着用户对钢材品质要求的提升，炉外精炼技术越来越多的在钢厂得到应用，尤其是RH真空精炼炉（真空循环脱气精炼法）使用的更加广泛，RH真空精炼炉精炼时需要使用电磁振动给料机加入合金矿石调整成分，该电磁振动给料机安装在真空罐内，真空罐内由于钢水热辐射，罐内温度在80~90℃，电磁振动给料机电磁振动头外壳内装有一组环氧树脂浇筑密封的电磁铁，电磁振动时由于磁滞，涡流影响，电磁铁存在铜损和铁损，发热现象特别严重，由于真空罐内真空，不宜散热，电磁振动头运行时温度升高一般在60℃左右，而电磁振动给料机的电磁振动头要求在100℃以下温度运行，实际上真空罐内电磁振动给料机的电磁振动头长期在140~150℃左右运行，所以电磁振动头故障率比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，克服了现有技术中电磁振动头长期处于高温容易出现故障的问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体和振动头底座，其中电磁振动头壳体下端与振动头底座上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈、上磁铁和下磁铁，其中线圈设置于上磁铁中心位置，所述上磁铁设置于下磁铁上端，其中下磁铁通过螺栓与振动头底座连接，所述电磁振动头壳体两侧开设有进气端和出气端，所述进气端连接进气管一端，其中进气管另一端连接空气压缩机，所述出气端连接出气管一端。

优选的，所述电磁振动头设置于真空罐内部，其中真空罐外壁设有进气口和出气口，所述进气口连接进气管的另一端，其中进气口外接空气压缩机，所述出口气连接出气管的另一端。

优选的，所述进气端、出气端、进气口和出气口均采用环氧树脂浇注形成密封层。

优选的，所述进气端和出气端分别设置于电磁振动头壳体相对的两侧，其中进气端和出气端所在位置的连线穿过上磁铁和下磁铁的连接面。

优选的，所述电磁振动头壳体下端连接振动头底座，其中电磁振动头壳体下端与振动头底座上端的连接处设有密封圈。

优选的，所述连接下磁铁的螺栓与振动头底座采用动密封结构连接。

优选的，所述动密封结构为格莱圈组合密封圈，其中格莱圈组合密封圈由聚四氟乙烯密封滑环和O型橡胶圈组成。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型电磁振动头壳体设有进气端和出气端，其中进气端通过进气管连接空气压缩机，空气压缩机将冷风通过进气管输入电磁振动头壳体内部，将上下磁铁降温，利用风冷循环散热，然后带走上下磁铁温度的空气从出气端排出，接着通过出气管从真空罐的出气口排出，有效降低了电磁振动头的温度，同时故障发生率大大降低；

（2）本实用新型电磁振动头壳体与振动头底座之间设有密封圈，避免冷风从缝隙中进入真空罐，同时进气端、出气端、进气口和出气口均采用环氧树脂浇注密封，避免了冷风从连接处进入真空罐，有效保证了电磁振动头在真空罐中正常工作；

（3）本实用新型电磁振动头的下磁铁通过螺栓连接在振动头底座上，其中螺栓与振动头底座采用动密封结构连接，有效保证了下磁铁在震动的同时与振动头底座保持密封状态，保证电磁振动头严格密封。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型在工作状态时的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-电磁振动头壳体，2-振动头底座，3-线圈，4-上磁铁，5-下磁铁，6-螺栓，7-进气端，8-出气端，9-进气管，10-出气管，11-真空罐，12-进气口，13-出气口，14-密封层，15-密封圈，16-格莱圈组合密封圈，17-电磁振动头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

实施例2

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头17设置于真空罐11内部，其中真空罐11外壁设有进气口12和出气口13，所述进气口12连接进气管9的另一端，其中进气口12外接空气压缩机，所述出口气13连接出气管10的另一端。

实施例3

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头17设置于真空罐11内部，其中真空罐11外壁设有进气口12和出气口13，所述进气口12连接进气管9的另一端，其中进气口12外接空气压缩机，所述出口气13连接出气管10的另一端。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7、出气端8、进气口12和出气口13均采用环氧树脂浇注形成密封层14。

实施例4

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头17设置于真空罐11内部，其中真空罐11外壁设有进气口12和出气口13，所述进气口12连接进气管9的另一端，其中进气口12外接空气压缩机，所述出口气13连接出气管10的另一端。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7、出气端8、进气口12和出气口13均采用环氧树脂浇注形成密封层14。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7和出气端8分别设置于电磁振动头壳体1相对的两侧，其中进气端7和出气端8所在位置的连线穿过上磁铁4和下磁铁5的连接面。

实施例5

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头17设置于真空罐11内部，其中真空罐11外壁设有进气口12和出气口13，所述进气口12连接进气管9的另一端，其中进气口12外接空气压缩机，所述出口气13连接出气管10的另一端。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7、出气端8、进气口12和出气口13均采用环氧树脂浇注形成密封层14。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7和出气端8分别设置于电磁振动头壳体1相对的两侧，其中进气端7和出气端8所在位置的连线穿过上磁铁4和下磁铁5的连接面。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头壳体1下端连接振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端的连接处设有密封圈15。

实施例6

如图1~2所示，RH真空精炼炉用风冷电磁振动头，包括电磁振动头壳体1和振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端密封配合形成空腔，所述空腔内设有线圈3、上磁铁4和下磁铁5，其中线圈3设置于上磁铁4中心位置，所述上磁铁4设置于下磁铁5上端，其中下磁铁5通过螺栓6与振动头底座2连接，所述电磁振动头壳体1两侧开设有进气端7和出气端8，所述进气端7连接进气管9一端，其中进气管9另一端连接空气压缩机，所述出气端8连接出气管10一端。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头17设置于真空罐11内部，其中真空罐11外壁设有进气口12和出气口13，所述进气口12连接进气管9的另一端，其中进气口12外接空气压缩机，所述出口气13连接出气管10的另一端。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7、出气端8、进气口12和出气口13均采用环氧树脂浇注形成密封层14。

如图1~2所示，优选的，所述进气端7和出气端8分别设置于电磁振动头壳体1相对的两侧，其中进气端7和出气端8所在位置的连线穿过上磁铁4和下磁铁5的连接面。

如图1~2所示，优选的，所述电磁振动头壳体1下端连接振动头底座2，其中电磁振动头壳体1下端与振动头底座2上端的连接处设有密封圈15。

如图1~2所示，优选的，所述连接下磁铁5的螺栓6与振动头底座2采用动密封结构连接。所述动密封结构为格莱圈组合密封圈16，其中格莱圈组合密封圈16由聚四氟乙烯密封滑环和O型橡胶圈组成，密封效果优良。

RH真空精炼炉主要完成真空状态下对钢水深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度的工作，他的核心加料装置就是电磁振动给料机，电磁振动给料机的动力装置为电磁振动头，电磁振动头的性能稳定性直接关系到炼钢厂可靠运行。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型RH真空精炼炉的电磁振动给料机电磁振动头17采用压缩空气进行风冷，电磁振动头壳体1相对的两侧设计有进气端7和出气端8，进气端7通过进气管9连接真空罐的进气口12，进气口12外接空气压缩机，出气端8通过出气管10连接真空罐11的出气口13，冷空气从进气口12通过进气管9和进气端7进入电磁振动头壳体1内，将上磁铁4和下磁铁5降温，利用风冷循环散热，然后带走上下磁铁温度的空气从出气端8排出，接着通过出气管10从真空罐11的出气口13排出，有效降低了电磁振动头17的温度，同时故障发生率大大降低。

电磁振动头17进气端7、出气端8、进气口12和出气口13均采用环氧树脂浇注形成密封层14，整个电磁振动头17组装后通过4小时8kg正压试验，4小时50pa负压试验的考核，运行时电磁振动头17内不断通入1.5kg压缩空气风冷循环散热，出气口13直接将风冷压缩空气排到真空罐11外，由于电磁振动头壳体1密封设计严格，电磁振动头17内部风冷循环压缩空气不会泄露，所以不会影响真空罐内真空度，由于电磁振动头17使用压缩空气风冷循环散热，电磁振动头壳体1内温度由原来的80~90℃降低到40℃以下，使用电阻法测量环氧树脂浇注密封层14的电磁振动头17内部的电磁铁温度在100℃以下，所以运行故障率大大降低，电磁振动给料机故障率减少90%以上，可以取得良好的经济效益。

本实用新型电磁振动头壳体与振动头底座之间设有密封圈，避免冷风从缝隙中进入真空罐，同时进气端、出气端、进气口和出气口均采用环氧树脂浇注密封，避免了冷风从连接处进入真空罐，有效保证了电磁振动头在真空罐中正常工作；本实用新型电磁振动头的下磁铁通过螺栓连接在振动头底座上，其中螺栓与振动头底座采用动密封结构连接，有效保证了下磁铁在震动的同时与振动头底座保持密封状态，保证电磁振动头严格密封。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。