光亮罩式退火炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，特别地，涉及一种光亮罩式退火炉。

背景技术：

钢带是一种产量大、用途广、品种多的钢材；其按加工方法可分为热轧钢带和冷轧钢带，其中，热轧钢带在生产过程中，需经过光亮退火工序。

目前，申请号为200920257676.3的中国专利公开了一种亮罩式退火炉，包括加热罩，该加热罩内对应设有耐火层，所述耐火层上设有用于搭挂加热炉丝的挂钉，所述挂钉包括沿轴向可拆卸定位插接的安装杆和挂持杆，安装杆一段安装于耐火层内另一段悬伸于耐火层外，所述挂持杆的一段插装于安装杆的悬伸端。光亮罩式退火炉，其挂钉由相互插接的安装杆和挂持杆组成，当在工作时挂钉被折弯后可很方便的将挂持杆从安装杆内拔出，并更换完好的挂持杆。

对于加热罩一般采用加热元件，加热元件一般为电热管，目前为了提高加热效率和升温的均匀性，设置力较多的加热元件，从而大大提高了成本，而且由于加热罩的固定安装方式，分布在加热罩内的部分电热管出现故障后无法加热，此时会出现加热温度不均匀，局部温度过高，受故障的电热管区域的温度相对较低，退火保温性能下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种光亮罩式退火炉，具有降低电热管用量，节约成本，对故障适应性强，保温均衡性高的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光亮罩式退火炉，包括炉台、设置于炉台上的冷却罩、套设在冷却罩外的加热罩，所述加热罩内设置若干加热管，所述加热管竖直安装等间距分布在加热罩的内壁周向位置，加热罩和冷却罩之间设置有轴承，加热罩的外壁上设置有齿圈，所述炉台上还固定有用于驱动齿圈转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、连接于电机用于和齿圈啮合的主动齿轮，所述电机通过支架固定于炉台上。

通过上述设置，加热管竖直设置且等间距，对于加热效果会起到温度均匀化的效果，并且不用整个内壁面都设置加热管，只需要间隔设置即可，从而降低成本，由于驱动机构可以驱动齿圈转动，在齿圈的带动下加热罩通过轴承相对冷却罩进行旋转，从而对于加热罩内的空间温度起到均衡加热的效果，即使有几个加热管如果出现故障，由于加热罩一直可以处于旋转状态，从而不易产生局部温度高低不均匀的现象，从而对于故障的适应能力更好。

优选的，所述炉台的底部设置有轴流风机，所述轴流风机连接有循环管路，所述循环管路的一段设置于加热罩顶部，另一段设置于加热罩底部，轴流风机提供循环动力。

通过上述设置，为了能够使得内部温度更加均匀，利用轴流风机和循环管路，使得加热罩内部上下空气能够进行对流，从而进一步提高温度均匀性。

优选的，所述主动齿轮和齿圈啮合出设置有油刷，所述油刷连接有油管，所述油管连接有油囊。

通过上述设置，为了提高主动齿轮和齿圈的使用寿命，便于保养和维护，通过油囊储存润滑油，然后通过油管提供给油刷，又由油刷给主动齿轮和齿圈进行添油，从而减少齿圈的磨损。

优选的，所述冷却罩外壁呈凹凸的波浪形。

通过上述设置，将冷却罩外部设计为波浪形，则可以增加其与空气的接触面，对于温度的传导效率会有所提高。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：能够降低加热管的用量成本，对于部分加热管故障还能够继续维持工作要求，温度的均衡性能较佳，设备能够便于保养和维护。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中加热管分布示意图。

附图标记：1、炉台；21、冷却罩；22、加热罩；3、加热管；4、轴承；5、齿圈；6、驱动机构；61、电机；62、主动齿轮；63、支架；7、轴流风机；8、循环管路；9、油刷；10、油管；11、油囊。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种光亮罩式退火炉，参考图1所示，包括炉台1、设置于炉台1上的冷却罩21、套设在冷却罩21外的加热罩22。固定的炉台1主要提供较大的装料空间和供加热罩22和冷却罩21安装。加热罩22内可以设置保温层，保温层可以为硅酸铝耐火纤维砖，使其重量大大减轻。参考图2所示，加热罩22内设置若干加热管3，加热管3竖直安装等间距分布在加热罩22的内壁周向位置。

冷却罩21是由耐热钢板气密焊接成型，冷却罩21外壁呈凹凸的波浪形。将冷却罩21外部设计为波浪形，则可以增加其与空气的接触面，对于温度的传导效率会有所提高。波浪形还可以提高热强度。

加热罩22和冷却罩21之间设置有轴承4，加热罩22的外壁上设置有齿圈5，炉台1上还固定有用于驱动齿圈5转动的驱动机构6，驱动机构6包括电机61、连接于电机61用于和齿圈5啮合的主动齿轮62，电机61通过支架63固定于炉台1上。

炉台1的底部设置有轴流风机7，轴流风机7连接有循环管路8，在图1中，循环管路8具有两段，循环管路8的一段设置于加热罩22顶部，另一段设置于加热罩22底部，轴流风机7提供循环动力。循环动力的方向参考图1的箭头方向。为了能够使得内部温度更加均匀，利用轴流风机7和循环管路8，使得加热罩22内部上下空气能够进行对流，从而进一步提高温度均匀性。

主动齿轮62和齿圈5啮合出设置有油刷9，油刷9连接有油管10，油管10连接有油囊11。为了提高主动齿轮62和齿圈5的使用寿命，便于保养和维护，通过油囊11储存润滑油，然后通过油管10提供给油刷9，又由油刷9给主动齿轮62和齿圈5进行添油，从而减少齿圈5的磨损。

工作原理，加热管3竖直设置且等间距，对于加热效果会起到温度均匀化的效果，并且不用整个内壁面都设置加热管3，只需要间隔设置即可，从而降低成本，由于驱动机构6可以驱动齿圈5转动，在齿圈5的带动下加热罩22通过轴承4相对冷却罩21进行旋转，从而对于加热罩22内的空间温度起到均衡加热的效果，即使有几个加热管3如果出现故障，由于加热罩22一直可以处于旋转状态，从而不易产生局部温度高低不均匀的现象，从而对于故障的适应能力更好。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。