一种鄂式破碎机齿板淬火装置的制作方法

本实用新型涉及鄂式破碎机齿板加工设备技术领域，具体为一种鄂式破碎机齿板淬火装置。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口；由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机；广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

现在颚式破碎机齿板为颚式破碎机，在工作时其会承受在较大的冲击和反复碰撞，因此在制造过程中需要对其进行淬火热处理，以改善产品性能，现有的淬火装置在对齿板进行淬火时不能充分的整个齿板进行淬火从而使得淬火效果下降，严重影响工件的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鄂式破碎机齿板淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置在对齿板进行淬火时不能充分的整个齿板进行淬火从而使得淬火效果下降，严重影响工件的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种鄂式破碎机齿板淬火装置，包括底座，所述底座的上端表面固定连接有滑轨，且滑轨的内部连接有滑动块，并且滑动块的表面安装有固定板，所述固定板的内部连接有连接杆，且连接杆的表面固定安装有挡板，并且挡板的下端固定连接有夹板，所述夹板内部安装有滑槽，所述夹板的表面连接有夹板头，所述底座的表面安装有第二转盘，且第二转盘的左侧连接有第三转盘，所述第三转盘的右侧活动安装有滚轴，且滚轴的表面安装有淬火装置，所述第二转盘的表面连接有皮带线，且皮带线的安装有第一转盘，所述第一转盘的固定连接有连接轴，且连接轴的左侧连接有电机，所述底座的表面安装有固定块。

优选的，所述滑轨的宽度与滑动块底部的宽度相等，且滑轨与滑动块构成活动结构。

优选的，所述固定板贴合在连接杆的表面，且固定板在连接杆的纵向中心线左右对称分布，并且固定板与连接杆构成转动结构。

优选的，所述夹板为矩形镂空结构，且夹板固定在连接杆的上下两侧。

优选的，所述滑槽贴合在夹板的内部，其滑槽宽度与夹板头的顶部宽度相等，且夹板头通过滑槽与夹板构成滑动结构，并且夹板头在夹板的纵向中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鄂式破碎机齿板淬火装置在固定齿板的夹板上安装了滑槽，可以通过两侧的夹板头对齿板进行固定，根据不同齿板的大小利用滑槽来进行调节，这样夹板在夹取齿板时有很强的灵活性，且齿板可以通过底座表面的滑轨在淬火装置表面来回滑动，这样对齿板加工效果更好。该装置的滑轨的宽度与滑动块底部的宽度相等，且滑轨与滑动块构成活动结构，这样滑动块就可以在底座的表面来回滑动，使得固定在夹板表面的齿板可以来回滑动，可以使齿板可以更好的接受淬火加工，固定板贴合在连接杆的表面，且固定板在连接杆的纵向中心线左右对称分布，并且固定板与连接杆构成转动结构，这样连接杆可以在左右两侧的固定板内部转动，齿板固定在夹板的表面，可以根据固定板与连接杆构成转动结构使得齿板的上下两面均匀的受到淬火装置的加工，这样可以提高淬火装置的工作效率，夹板为矩形镂空结构，且夹板固定在连接杆的上下两侧，这样连接杆贯穿于夹板的内部，与夹板构成固定结构，且夹板的表面为口空形状，这样方便夹板的两侧都接受淬火装置的加工，滑槽贴合在夹板的内部，其滑槽宽度与夹板头的顶部宽度相等，且夹板头通过滑槽与夹板构成滑动结构，并且夹板头在夹板的纵向中心线左右对称分布，夹板头为倒挂钩形状，两侧的夹板头可以对齿板进行位置固定，更加的贴合在齿板的表面，使得齿板不易掉落，夹板头通过滑槽与夹板构成滑动结构，这样可以通过移动夹板头的位置，来对不同长度大小的齿板进行固定，适用范围比较广，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型鄂式破碎机齿板淬火装置正视结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图；

图4为本实用新型电机连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、固定块，2、滑轨，3、滑动块，4、挡板，5、淬火装置，6、连接杆，7、固定板，8、电机，9、夹板，10、底座，11、滑槽，12、连接轴，13、夹板头，14、第一转盘，15、皮带线，16、第二转盘，17、第三转盘，18、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鄂式破碎机齿板淬火装置，包括底座10，底座10的上端表面固定连接有滑轨2，且滑轨2的内部连接有滑动块3，并且滑动块3的表面安装有固定板7，滑轨2的宽度与滑动块3底部的宽度相等，且滑轨2与滑动块3构成活动结构，这样滑动块3就可以在底座10的表面来回滑动，使得固定在夹板9表面的齿板可以来回滑动，可以使齿板可以更好的接受淬火加工，固定板7的内部连接有连接杆6，且连接杆6的表面固定安装有挡板4，并且挡板4的下端固定连接有夹板9，固定板7贴合在连接杆6的表面，且固定板7在连接杆6的纵向中心线左右对称分布，并且固定板7与连接杆6构成转动结构，这样连接杆6可以在左右两侧的固定板7内部转动，齿板固定在夹板9的表面，可以根据固定板7与连接杆6构成转动结构使得齿板的上下两面均匀的受到淬火装置5的加工，这样可以提高淬火装置5的工作效率，夹板9内部安装有滑槽11，夹板9为矩形镂空结构，且夹板9固定在连接杆6的上下两侧，这样连接杆6贯穿于夹板9的内部，与夹板9构成固定结构，且夹板9的表面为口空形状，这样方便夹板9的两侧都接受淬火装置5的加工，滑槽11贴合在夹板9的内部，其滑槽11宽度与夹板头13的顶部宽度相等，且夹板头13通过滑槽11与夹板9构成滑动结构，并且夹板头13在夹板9的纵向中心线左右对称分布，夹板头13为倒挂钩形状，两侧的夹板头13可以对齿板进行位置固定，更加的贴合在齿板的表面，使得齿板不易掉落，夹板头13通过滑槽11与夹板9构成滑动结构，这样可以通过移动夹板头的位置，来对不同长度大小的齿板进行固定，适用范围比较广，灵活性强，夹板9的表面连接有夹板头13，底座10的表面安装有第二转盘16，且第二转盘16的左侧连接有第三转盘17，第三转盘17的右侧活动安装有滚轴18，且滚轴18的表面安装有淬火装置5，第二转盘16的表面连接有皮带线15，且皮带线15的安装有第一转盘14，第一转盘14的固定连接有连接轴12，且连接轴12的左侧连接有电机8，底座10的表面安装有固定块1。

工作原理：在使用该鄂式破碎机齿板淬火装置时，首先检查该鄂式破碎机齿板淬火装置内部零件是否完整，然后熟悉该鄂式破碎机齿板淬火装置内部安装运行流程后再投入使用，使用时先启动电机8，电机8带动连接轴12进行转动，对着连接轴12转动带动右侧的第一转盘14进行转动，然后第一转盘14转动使得安装在第一转盘14表面的皮带线15进行转动，皮带线15转动带动第二转盘16与第一转盘14进行同步转动，接着第二转盘16转动第二转盘16左侧的第三转盘17进行转动，这样就带动贯穿于第三转盘17内部的滚轴18进行转动，从而使得安装在滚轴18表面的淬火装置5随着滚轴18转动而进行来回滚动，然后可以旋转连接杆6，使得固定在连接杆6表面的夹板9正面向上，将齿板放置在夹板9的表面，用夹板9的表面的夹板头13在滑槽11内部来回滑动来对齿块的位置进行夹紧固定，也可以根据齿块的大小针对性的进行夹紧固定，使得倒钩形结构的夹板头13齿块的位置进行固定，接着再转动连接杆6，将夹板9的正面对准淬火装置5的表面，这样淬火装置5在流动时可以充分的对齿板进行淬火加工，可以转动连接杆6，对齿板的正反两面都进行淬火加工，这样可以加工的更加彻底，在淬火过程完成后，可以向外滑动两侧的夹板头13，将夹板9表面的齿板取下，这样就完成了该鄂式破碎机齿板淬火装置内部安装运行流程，这就是该鄂式破碎机齿板淬火装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。