一种用于小工件热处理的层叠式料筐的制作方法

本实用新型涉及热处理料筐领域，尤其涉及一种用于小工件热处理的层叠式料筐。

背景技术：

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。在热处理炉中所使用的料筐，需要长期经受频繁往复的高温加热及冷却处理，极易损耗，同时，由于料筐需要装载大量热处理材料，需要在加热状态下仍然具有良好的载重能力，要保证其强度足够。

为了提高热处理效率，常常将承载有工件的多层料筐层叠放置，料筐的高度即为每两层料筐之间的距离，而长期处于高温环境下的料筐具有热变形的风险，位于上层料筐内的工件可能由于料筐变形下坠而压迫位于下层料筐内的工件，影响工件的热处理质量；并且在热处理完成后，由于各层料筐相互紧挨叠放，分离不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于小工件热处理的层叠式料筐，能够增大上下两层料筐之间的距离，避免上层料筐压迫下层料筐内产品，提高热处理产品质量。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于小工件热处理的层叠式料筐，该料筐包括筐底和固定在筐底上的侧边筐，该料筐为矩形筐，所述筐底包括若干条相互交叉的横梁，所述侧边筐上均布有若干根加强筋，筐底和侧边筐上均覆设有钢丝网，侧边筐的四角处分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括水平支撑板、竖向支撑板和限位槽板，水平支撑板焊接在侧边筐的外侧上部，竖向支撑板可拆卸固定连接在水平支撑板上，限位槽板固定连接在筐底并与竖向支撑板对应设置，侧边筐的四角处还分别固定连接有加强弯板，加强弯板的形状与侧边筐的折弯处相匹配。

优选地，所述筐底上竖向设置有若干个圆钢管，圆钢管焊接在横梁的交叉处。

优选地，所述竖向支撑板的顶部固定连接有连接板，连接板的宽度大于竖向支撑板的宽度并小于限位槽板的槽宽。

优选地，所述水平支撑板和竖向支撑板上分别设置有螺孔，竖向支撑板通过穿过螺孔的沉头螺钉固定连接在水平支撑板上。

优选地，所述钢丝网为4目钢丝网。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在使用时，上层料筐通过支撑组件叠放于下层料筐上，竖向支撑板将上下两层料筐隔开，可有效防止上层料筐压迫下层料筐内产品，提高热处理产品质量的同时，延长料筐的使用寿命，同时在竖向支撑板变形损坏时，无需整体替换料筐，只需更换竖向支撑板即可，可节约成本，还可根据工件高度选择具有不同高度的竖向支撑板，适应性强。

本实用新型的加强弯板可增强料筐折弯处的强度，避免热处理时产生变形；本实用新型采用小孔径的钢丝网，可防止小工件从料筐中滑落。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型层叠放置时的使用状态示意图；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于小工件热处理的层叠式料筐包括筐底1和固定在筐底1上的侧边筐2，该料筐为矩形筐，所述筐底1包括若干条相互交叉的横梁3，所述侧边筐2上均布有若干根加强筋4，筐底1和侧边筐2上均覆设有钢丝网5，侧边筐2的四角处分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括水平支撑板6、竖向支撑板7和限位槽板8，水平支撑板6焊接在侧边筐2的外侧上部，竖向支撑板7可拆卸固定连接在水平支撑板6上，限位槽板8固定连接在筐底1并与竖向支撑板7对应设置，侧边筐2的四角处还分别固定连接有加强弯板9，加强弯板9的形状与侧边筐2的折弯处相匹配。上层料筐通过支撑组件叠放于下层料筐上，叠放时，下层料筐的竖向支撑板7与上层料筐的限位槽板8插接。加强弯板9可增强料筐折弯处的强度，避免热处理时料筐产生变形。

所述筐底1上竖向设置有若干个圆钢管10，圆钢管10焊接在横梁3的交叉处。多层料筐层叠放置后，热处理设备中的圆钢与各料筐上设置的圆钢管10串接，实现二次定位。

所述竖向支撑板7的顶部固定连接有连接板11，连接板11的宽度大于竖向支撑板7的宽度并小于限位槽板8的槽宽。连接板11能够增大与限位槽板8的接触面积，料筐层叠放置时支撑更为稳定。

所述水平支撑板6和竖向支撑板7上分别设置有螺孔，竖向支撑板7通过自下而上穿过螺孔的沉头螺钉固定连接在水平支撑板6上。螺孔和沉头螺钉为现有常规技术，图中并未示出，竖向支撑板7可通过拆卸沉头螺钉进行更换，在竖向支撑板7变形损坏时，无需整体替换料筐，只需更换竖向支撑板7即可，可节约成本，还可根据工件高度选择具有不同高度的竖向支撑板7，适应性强。

所述钢丝网5为4目钢丝网，采用小孔径的钢丝网5，可防止小工件从料筐中滑落。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。