一种用于散热器片头用磨焊口装置的制作方法

本实用新型属于散热器片磨口技术领域，尤其涉及一种用于散热器片头用磨焊口装置。

背景技术：

在散热器的制作过程中，散热器片头的焊缝需要进行打磨，以便使焊缝漂亮美观；此外，对焊缝进行打磨，还可以发现焊缝处是否存在裂痕，防止焊缝处漏水漏气，导致整个散热器的使用寿命降低。对散热器片头的焊缝进行打磨，传统方法是人工利用砂纸等对焊缝进行打磨，这种打磨方式，不仅劳动强度高，而且打磨的效率低下。目前，对散热器片头的焊缝进行打磨的方式是机械打磨，但是由于不能准确控制打磨的深度，在打磨时，容易打磨过度或打磨不到位，影响散热器的整体质量。

中国专利公开号为CN201989016U，发明创造名称为散热器片头用磨焊口装置，包括机架，机架上设有两个固定座，每个固定座上分别设有夹具，每个夹具的上方设有砂带胶辊，每个砂带胶辊连接有高度调节装置，砂带胶辊传动连接有动力装置，其特征在于：其中一个固定座与机架之间设有宽度调节装置。但是现有的散热器片头用磨焊口装置还存在着散热器磨口打磨效果差，不方便收集在打磨过程中产生的铁屑和降温效果差的问题。

因此，发明一种用于散热器片头用磨焊口装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于散热器片头用磨焊口装置，以解决现有的散热器片头用磨焊口装置散热器磨口打磨效果差，不方便收集在打磨过程中产生的铁屑和降温效果差的问题。一种用于散热器片头用磨焊口装置，包括放置台，安装板，控制开关，散热片头磨口机结构，可调节铁屑收集盒结构，磨口机散热板结构，一级连接板，一级锁紧螺栓，卡块，卡片，安装螺栓，二级连接板，二级锁紧螺栓，耳板，转轴，一级紧固螺栓和清理刷，所述的安装板镶嵌在放置台正表面的左上部；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的散热片头磨口机结构安装在放置台上表面的左侧；所述的可调节铁屑收集盒结构固定在放置台的右侧上部；所述的磨口机散热板结构设置在散热片头磨口机结构正表面的左侧下部；所述的一级连接板通过一级锁紧螺栓连接在放置台正表面上部的中间位置；所述的卡块从左到右依次胶接在一级连接板正表面的中间位置；所述的卡片通过安装螺栓连接在卡块正表面的中间位置；所述的二级连接板通过二级锁紧螺栓连接在放置台正表面的中间位置；所述的耳板焊接在二级连接板上表面的左侧；所述的清理刷通过转轴连接在耳板正表面的中间位置；所述的一级紧固螺栓螺纹连接在耳板和转轴的连接处；所述的散热片头磨口机结构包括支撑板，电机，防护罩，主动带轮，放置座，插杆，从动带轮和连接带，所述的电机螺栓连接在支撑板上表面的左侧；所述的防护罩扣接在电机的上部；所述的防护罩与支撑板螺钉连接；所述的主动带轮键连接在电机的输出轴上；所述的放置座焊接支撑板上表面的右侧；所述的插杆插接在放置座上表面的中间位置；所述的从动带轮套接在插杆的上部；所述的连接带一端套接在主动带轮外表面的中间位置，另一端贯穿防护罩的右侧上部套接在从动带轮外表面的中间位置。

优选的，所述的从动带轮设置有插接杆和磨片，所述的插接杆插接在从动带轮上表面的中间位置；所述的磨片螺栓连接在插接杆的上部。

优选的，所述的卡块的长度设置为四毫米至六毫米；所述的卡块具体采用橡胶块。

优选的，所述的卡片的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的卡片采用长度为四毫米至六毫米的PVC塑料片。

优选的，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷；所述的清理刷左侧杆的长度设置为八毫米至十毫米；所述的清理刷外表面左侧套接有壁厚为二毫米至四毫米的硅胶套。

优选的，所述的磨片的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的磨片具体采用金刚石磨片。

优选的，所述的可调节铁屑收集盒结构包括放置板，连接柱，滑轨，滑块，二级紧固螺栓，置物板，储料盒，密封盖和把手，所述的连接柱分别焊接在放置板上表面的左右两侧；所述的滑轨螺栓连接在连接柱的上部；所述的滑块分别套接在滑轨外表面的左右两侧；所述的二级紧固螺栓螺纹连接在滑轨和滑块的连接处；所述的置物板焊接在滑块的上部；所述的储料盒胶接在置物板的上部；所述的密封盖轴接在储料盒的左侧；所述的把手螺钉连接在密封盖的左侧下部。

优选的，所述的储料盒的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的储料盒的长度设置为三十毫米至三十五毫米；所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒。

优选的，所述的磨口机散热板结构包括透气板，连接轴，扇叶，透气罩，连接架，固定螺栓和紧固孔；所述的连接轴镶嵌在透气板正表面的中间位置；所述的扇叶套接在连接轴正表面的中间位置；所述的透气罩扣接在扇叶正表面的中间位置；所述的连接架分别焊接在透气罩外部的四角位置；所述的固定螺栓螺纹连接在透气板和连接架的连接处；所述的紧固孔分别开设在透气板正表面的四角位置。

优选的，所述的透气板的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板采用长度为十毫米至十二毫米的镂空不锈钢板。

优选的，所述的紧固孔的孔径设置为三毫米至六毫米；所述的紧固孔和紧固孔的纵向间距设置为四毫米至六毫米；所述的紧固孔和紧固孔的横向间距设置为八毫米至十毫米。

优选的，所述的支撑板与放置台螺栓连接设置。

优选的，所述的放置板与放置台螺栓连接设置。

优选的，所述的透气板与防护罩镶嵌在设置。

优选的，所述的电机具体采用型号为80S型的电机。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，电机，防护罩，主动带轮，放置座，插杆，从动带轮和连接带以及插接杆和磨片的设置，有利于对散热片的磨焊口进行打磨。

2.本实用新型中，所述的放置板，连接柱，滑轨，滑块，二级紧固螺栓，置物板，储料盒，密封盖和把手的设置，有利于对打磨散热片的磨焊口产生的铁屑进行收集。

3.本实用新型中，所述的透气板，连接轴，扇叶，透气罩，连接架，固定螺栓和紧固孔的设置，有利于对磨焊口装置进行散热。

4.本实用新型中，所述的卡块的长度设置为四毫米至六毫米；所述的卡块具体采用橡胶块，有利于对所需要的维修工具进行卡接。

5.本实用新型中，所述的卡片的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的卡片采用长度为四毫米至六毫米的PVC塑料片，有利于对卡块上所固定的维修工具进行固定。

6.本实用新型中，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷；所述的清理刷左侧杆的长度设置为八毫米至十毫米；所述的清理刷外表面左侧套接有壁厚为二毫米至四毫米的硅胶套，有利于对磨焊口装置上的铁屑进行清理。

7.本实用新型中，所述的磨片的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的磨片具体采用金刚石磨片，有利于提高散热片的打磨效果。

8.本实用新型中，所述的储料盒的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的储料盒的长度设置为三十毫米至三十五毫米；所述的储料盒具体采用亚克力透明塑料盒，有利于便于观察储料盒内的储料量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的散热片头磨口机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节铁屑收集盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的磨口机散热板结构的结构示意图。

图中：

1、放置台；2、安装板；3、控制开关；4、散热片头磨口机结构；41、支撑板；42、电机；43、防护罩；44、主动带轮；45、放置座；46、插杆；47、从动带轮；471、插接杆；472、磨片；48、连接带；5、可调节铁屑收集盒结构；51、放置板；52、连接柱；53、滑轨；54、滑块；55、二级紧固螺栓；56、置物板；57、储料盒；58、密封盖；59、把手；6、磨口机散热板结构；61、透气板；62、连接轴；63、扇叶；64、透气罩；65、连接架；66、固定螺栓；67、紧固孔；7、一级连接板；8、一级锁紧螺栓；9、卡块；10、卡片；11、安装螺栓；12、二级连接板；13、二级锁紧螺栓；14、耳板；15、转轴；16、一级紧固螺栓；17、清理刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种用于散热器片头用磨焊口装置，包括放置台1，安装板2，控制开关3，散热片头磨口机结构4，可调节铁屑收集盒结构5，磨口机散热板结构6，一级连接板7，一级锁紧螺栓8，卡块9，卡片10，安装螺栓11，二级连接板12，二级锁紧螺栓13，耳板14，转轴15，一级紧固螺栓16和清理刷17，所述的安装板2镶嵌在放置台1正表面的左上部；所述的控制开关3镶嵌在安装板2正表面的中间位置；所述的散热片头磨口机结构4安装在放置台1上表面的左侧；所述的可调节铁屑收集盒结构5固定在放置台1的右侧上部；所述的磨口机散热板结构6设置在散热片头磨口机结构4正表面的左侧下部；所述的一级连接板7通过一级锁紧螺栓8连接在放置台1正表面上部的中间位置；所述的卡块9从左到右依次胶接在一级连接板7正表面的中间位置；所述的卡片10通过安装螺栓11连接在卡块9正表面的中间位置；所述的二级连接板12通过二级锁紧螺栓13连接在放置台1正表面的中间位置；所述的耳板14焊接在二级连接板12上表面的左侧；所述的清理刷17通过转轴15连接在耳板14正表面的中间位置；所述的一级紧固螺栓16螺纹连接在耳板14和转轴15的连接处；所述的散热片头磨口机结构4包括支撑板41，电机42，防护罩43，主动带轮44，放置座45，插杆46，从动带轮47和连接带48，所述的电机42螺栓连接在支撑板41上表面的左侧；所述的防护罩43扣接在电机42的上部；所述的防护罩43与支撑板41螺钉连接；所述的主动带轮44键连接在电机42的输出轴上；所述的放置座45焊接支撑板41上表面的右侧；所述的插杆46插接在放置座45上表面的中间位置；所述的从动带轮47套接在插杆46的上部；所述的连接带48一端套接在主动带轮44外表面的中间位置，另一端贯穿防护罩43的右侧上部套接在从动带轮47外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的从动带轮47设置有插接杆471和磨片472，所述的插接杆471插接在从动带轮47上表面的中间位置；所述的磨片472螺栓连接在插接杆471的上部。

上述实施例中，具体的，所述的卡块9的长度设置为四毫米至六毫米；所述的卡块9具体采用橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的卡片10的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的卡片10采用长度为四毫米至六毫米的PVC塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷17具体采用尼龙软毛刷；所述的清理刷17左侧杆的长度设置为八毫米至十毫米；所述的清理刷17外表面左侧套接有壁厚为二毫米至四毫米的硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的磨片472的厚度设置为六毫米至八毫米；所述的磨片472具体采用金刚石磨片。

上述实施例中，具体的，所述的可调节铁屑收集盒结构5包括放置板51，连接柱52，滑轨53，滑块54，二级紧固螺栓55，置物板56，储料盒57，密封盖58和把手59，所述的连接柱52分别焊接在放置板51上表面的左右两侧；所述的滑轨53螺栓连接在连接柱52的上部；所述的滑块54分别套接在滑轨53外表面的左右两侧；所述的二级紧固螺栓55螺纹连接在滑轨53和滑块54的连接处；所述的置物板56焊接在滑块54的上部；所述的储料盒57胶接在置物板56的上部；所述的密封盖58轴接在储料盒57的左侧；所述的把手59螺钉连接在密封盖58的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的储料盒57的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的储料盒57的长度设置为三十毫米至三十五毫米；所述的储料盒57具体采用亚克力透明塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的磨口机散热板结构6包括透气板61，连接轴62，扇叶63，透气罩64，连接架65，固定螺栓66和紧固孔67；所述的连接轴62镶嵌在透气板61正表面的中间位置；所述的扇叶63套接在连接轴62正表面的中间位置；所述的透气罩64扣接在扇叶63正表面的中间位置；所述的连接架65分别焊接在透气罩64外部的四角位置；所述的固定螺栓66螺纹连接在透气板61和连接架65的连接处；所述的紧固孔67分别开设在透气板61正表面的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的透气板61的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板61采用长度为十毫米至十二毫米的镂空不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的紧固孔67的孔径设置为三毫米至六毫米；所述的紧固孔67和紧固孔67的纵向间距设置为四毫米至六毫米；所述的紧固孔67和紧固孔67的横向间距设置为八毫米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板41与放置台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的放置板51与放置台1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的透气板61与防护罩43镶嵌在设置。

上述实施例中，具体的，所述的电机42具体采用型号为80S型的电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接电机42。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把需要打磨的散热片头磨口准备好，然后接通外部电源，按下控制开关3启动电机42带动主动带轮44旋转，主动带轮44旋转的同时，利用连接带48带有从动带轮47旋转，从动带轮47旋转的同时带动从动带轮47上的磨片472旋转即可对散热片头磨口进行打磨；打磨的过程中，手握把手59打开密封盖58即可对打磨散热片头磨口过程中产生的铁屑进行收集，松开二级紧固螺栓55利用滑轨53即可对储料盒57进行调节，调节完毕后再次拧紧二级紧固螺栓55即可；使用磨口机的过程中，利用连接轴62配合扇叶63旋转即可对工作中的电机42进行散热，使用完毕后，按下控制开关3控制电机42停止旋转，然后断开外部电源，接着松开一级紧固螺栓16利用清理刷17对放置台1上的铁屑进行清理即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。