一种铝塑板修边机的制作方法

本实用新型涉及修边技术领域，尤其涉及一种铝塑板修边机。

背景技术：

铝塑板在生产的过程中，经过贴膜、切割后，其边缘较为粗糙，有毛刺，此时需要对铝塑板的边缘进行修边，以使得铝塑板的边缘较为平整。

如图5所示，现有的自动修边机包括机架1、设置在机架1上的工作台11，所述工作台11的周围设置有呈回形的滑轨12，所述滑轨12上滑移连接有四个刀具组件13，所述机架1上位于工作台11的上方还设置有用于按压铝塑板以固定铝塑板位置的压紧气缸17和连接在压紧气缸17上的压紧板171，工作时，将铝塑板搬移至工作台11上后，压紧气缸17伸长，使得压紧板171下降至将铝塑板压紧在工作台11上，以避免铝塑板产生移动，然后启动四个刀具组件13，使得四个刀具组件13在滑轨12上依次沿同一方向移动，以对铝塑板的边缘进行打磨。

但是工人将铝塑板搬移至工作台上的过程中，因为人工操作搬移，使得铝塑板与相邻的铝塑板的边缘在对齐时将存在误差，这样在修边时，有的铝塑板边缘将无法打磨到，所以在将需要磨边的铝塑板全部搬移至工作台上后，需要使用砖块或木板等敲打铝塑板的边缘，以减少铝塑板与相邻铝塑板的边缘对齐时的误差，但是这样比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑板修边机，具有不需要人工调节误差，省时省力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝塑板修边机，包括机架和设置在机架上用于放置铝塑板的工作台，所述工作台的周围设置有呈回形的滑轨，所述滑轨上滑移设置有刀具组件，所述机架上设置有用于限制铝塑板位置的气缸，所述气缸最少设置为两个，且所述气缸彼此相邻设置，所述气缸的活塞杆上设置有用于与铝塑板边缘抵接的限位板，所述限位板的宽度不小于待修边的铝塑板的总厚度。

实施上述技术方案，气缸伸长，使得限位板靠近工作台的一侧与工作台位于同一平面，然后将铝塑板搬移至工作台上，使得铝塑板的边缘与限位板抵接，当所有待修边的铝塑板均搬移至工作台上后，气缸收缩，使得限位板与铝塑板分离，然后驱动刀具组件沿滑轨移动，以对铝塑板的边缘进行打磨修边，这样在将铝塑板搬移至工作台上时，限位板能够起定位作用，减少了搬移至工作台上的铝塑板与相邻铝塑板之间对齐边缘时的误差，且不需要后续人工调节误差，省时省力。

进一步，所述气缸沿伸缩方向平行于工作台，所述限位板所在平面垂直于工作台且垂直于气缸的伸缩方向，所述气缸呈收缩状态时，所述限位板不影响刀具组件的移动，所述气缸呈伸长状态时，所述限位板与铝塑板的边缘抵触。

实施上述技术方案，气缸沿水平方向伸长时，带动限位板伸至工作台的边缘，以使得将铝塑板的搬移至工作台上时，铝塑板的边缘与限位板抵触，从而限制铝塑板的位置，避免铝塑板在搬移至工作台上时位置发生偏移，气缸收缩时带动限位板远离工作台并远离滑轨，以避免影响刀具组件的工作，结构简单，操作方便。

进一步， 所述气缸沿伸缩方向垂直于工作台，所述限位板所在平面垂直于工作台且平行于所述气缸的伸缩方向，所述气缸呈收缩状态时，所述限位板不影响刀具组件的移动，所述气缸呈伸长状态时，所述限位板与铝塑板的边缘抵触。

实施上述技术方案，气缸沿竖直方向伸长时，带动限位板伸至工作台的边缘，以使得将铝塑板的搬移至工作台上时，铝塑板的边缘与限位板抵触，从而限制铝塑板的位置，避免铝塑板在搬移至工作台上时位置发生偏移，气缸沿竖直方向收缩时带动限位板远离工作台并远离滑轨，以避免影响刀具组件的工作，结构简单易于实施。

进一步，所述限位板背离工作台的一侧设置有阻止限位板变形的支撑架。

实施上述技术方案，在将铝塑板搬移至工作台上，使得铝塑板的边缘与限位板抵触的时候，铝塑板会与限位板发生碰撞，支撑架的设置增加了限位板的强度，使得限位板不易变形，增加了限位板的使用寿命。

进一步，所述支撑架上开设有插槽，所述气缸的活塞杆上对应所述插槽固定连接有插块，所述插槽上设置有用于阻止插块与插槽脱离的固定件。

实施上述技术方案，需要更换限位板时，将固定件取出，使得插块与插槽分离，然后更换新的限位板即可，结构简单操作方便。

进一步，所述固定件包括贯穿所述插槽设置的定位螺栓，所述定位螺栓的端部贯穿所述插块螺纹连接有螺母。

实施上述技术方案，需要更换限位板时，旋转螺母使得螺母与定位螺栓脱离，将定位螺栓从插块与插槽中取出，使得插块与插槽分离，然后更换新的限位板，使得插块与新的限位板上的插槽插接，然后将定位螺栓贯穿插槽和插块，然后旋转螺母使得螺母与插槽的外周壁抵紧即可，此时插槽与插块位置固定，不易移动，这样结构简单操作方便；且定位螺栓的设置使得限位板对于气缸不易移动，位置固定，能避免因为限位板发生转动，影响对铝塑板的定位效果。

进一步，所述机架上位于工作台上方设置有压紧气缸，所述压紧气缸上连接有用于阻止铝塑板在工作台上移动的压紧板。

实施上述技术方案，将需要修边的铝塑板搬移至工作台上后，压紧气缸伸长使得压紧板将铝塑板压紧，避免铝塑板在进行修边的过程中在工作台上发生移动，影响修边效果。

进一步，所述压紧板呈回形，所述压紧板的横截面积不大于铝塑板的表面积。

实施上述技术方案，这样使得压紧板能够将铝塑板的四边均压紧，避免铝塑板在刀具组件移动修边的过程中翘起，影响修边效果。

进一步，所述压紧板远离气缸的一侧设置有橡胶垫层。

实施上述技术方案，橡胶垫层在铝塑板与压紧板之间起缓冲作用，避免因压紧板下压的力度过大，导致铝塑板的表面产生压痕。

进一步，所述橡胶垫层与所述压紧板之间设置有弹簧，所述弹簧使得所述橡胶垫层始终具有与铝塑板抵紧的趋势。

实施上述技术方案，压紧板下压至铝塑板上时，弹簧的设置增加了橡胶垫对铝塑板的压力，使得铝塑板不易被压出压痕的同时，位置固定不易移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、铝塑板搬移至工作台上时，限位板能够起定位作用，减少了搬移至工作台的铝塑板与相邻的铝塑板之间边缘对齐时的误差，且不需要后续人工调节误差，省时省力;

二、橡胶垫层在铝塑板与压紧板之间起缓冲作用，避免因压紧板下压的力度过大，导致铝塑板的表面产生压痕。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分结构爆炸图，意在展示气缸与限位板的连接结构；

图3是本实用新型实施例一的部分结构爆炸图，意在展示压紧气缸、压紧板、弹簧和橡胶垫层的结构；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5是现有技术的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、滑轨；13、刀具组件；131、磨刀；132、电机；14、气缸；141、插块；15、限位板；151、支撑架；1511、插槽；16、固定件；161、定位螺栓；162、螺母；17、压紧气缸；171、压紧板；1711、橡胶垫层；1712、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，一种铝塑板修边机，包括机架1和设置在机架1上用于放置铝塑板的工作台11，工作台11的周围设置有呈回形的滑轨12，滑轨12上滑移设置有刀具组件13，刀具组件13包括用于打磨铝塑板边缘的磨刀131和用于驱动磨刀131转动的驱动电机132，机架1上位于工作台11上方还设置有活塞杆上连接有压紧板171的压紧气缸17。

工作时，先将需要修边的铝塑板搬移至工作台11上，然后压紧气缸17伸长使得压紧板171将铝塑板压紧，以避免铝塑板在进行修边的过程中在工作台11上发生移动，然后驱动电机132驱动磨刀131转动，同时磨刀131沿滑轨12移动，以对铝塑板的边缘进行打磨修边。

如图3所示，压紧板171呈回形且压紧板171的横截面积不大于铝塑板的表面积，以使得压紧板171能够将铝塑板的四边均压紧；压紧板171远离压紧气缸17的一侧设置有橡胶垫层1711，橡胶垫层1711与压紧板171之间设置有弹簧1712，当压紧板171下压至与铝塑板抵紧时，橡胶垫层1711在铝塑板与压紧板171之间起缓冲作用，避免因压紧板171下压的力度过大，导致铝塑板的表面产生压痕，而弹簧1712使得橡胶垫层1711始终具有与铝塑板抵紧的趋使，增加了橡胶垫层1711对铝塑板的压力，使得铝塑板不易被压出压痕的同时，位置固定不易移动。

如图1所示，机架1上设置有沿伸缩方向垂直于工作台11的气缸14，气缸14最少设置为两个且彼此相邻设置；气缸14的活塞杆上设置有限位板15，限位板15的宽度不小于待修边的铝塑板的总厚度，且限位板15所在的平面不仅垂直于工作台11且平行于所述气缸14的伸缩方向；限位板15为表面水平的木板或金属板，限位板15背离铝塑板的一侧还设置有用于阻止限位板15变形的支撑架151，以增加限位板15的使用寿命。

如图1所示，气缸14沿竖直方向伸长时，限位板15靠近工作台11的一侧将与工作台11位于同一平面，然后将铝塑板搬移至工作台11上，使得铝塑板的边缘与限位板15抵接，此时限位板15能够起定位作用，减少了搬移至工作台11的铝塑板与相邻的铝塑板之间对齐时的误差，这样不需要后续人工调节误差，省时省力；当气缸14呈收缩状态时，限位板15远离工作台11和滑轨12，不影响刀具组件13的移动。

如图2所示，支撑架151上开设有插槽1511，气缸14的活塞杆上对应插槽1511固定连接有插块141，插槽1511上贯穿设置有定位螺栓161，且定位螺栓161的端部贯穿插块141螺纹并连接有螺母162，这样在限位板15埙坏或变形、需要更换限位板15时，旋转螺母162将定位螺栓161从插块141与插槽1511中取出，使得插块141与插槽1511分离，然后更换上新的限位板15即可。

工作过程：气缸14伸长，使得限位板15靠近工作台11的一侧与工作台11位于同一平面，然后将铝塑板搬移至工作台11上，使得铝塑板的边缘与限位板15抵接；当所有待修边的铝塑板均搬移至工作台11上后，压紧气缸17伸长，使得压紧板171将铝塑板压紧，同时气缸14收缩，使得限位板15与铝塑板分离，然后驱动电机132驱动磨刀131转动，同时磨刀131与驱动电机132沿滑轨12移动，以对铝塑板的边缘进行打磨修边。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图4所示，气缸14沿伸缩方向平行于工作台11，限位板15所在平面垂直于工作台11和气缸14的伸缩方向。气缸14沿水平方向伸长时，限位板15伸至所在平面与铝塑板的边缘抵触，以限制铝塑板的位置；气缸14沿水平方向收缩时，将带动限位板15远离工作台11并远离滑轨12上方，以避免影响刀具组件13的工作。