一种热处理炉内用的料筐的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，特别是涉及一种热处理炉内用的料筐。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属工件热处理是在热处理炉内进行的，金属工件通常是先放在料筐上，再将料筐放到热处理炉中，但是在现有技术中，热处理后的金属工件热处理效果不理想，达不到工艺、技术的要求，无法满足使用，主要为金属工件受热不均匀，靠近料筐中心处的工件受热慢，主要通过延长热处理炉的加热时间来弥补金属工件热处理后效果的不足，造成生产效率低，增加了额外的资源消耗，造成经济成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种热处理炉内用的料筐，使工件受热均匀，缩短加热时间，提高生产效率，减少资源浪费，解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种热处理炉内用的料筐，该料筐包括竖直设置的筐体，所述筐体的侧壁上开设有若干个均匀分布的第一通孔，所述筐体的底部向筐体中心方向凸出，形成一个环形凸台，所述凸台上设有锥形的料架，所述料架的中心处穿设有竖直设置的中心管，所述料架上圆周均布有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均呈三角形，所述第二通孔对应的圆心角α为5°-30°，所述第三通孔对应的圆心角β为5°-20°。

所述第一通孔中间设有加强筋，用来加强筐体的强度。

所述筐体的侧壁上固定安装有T形固定轴，便于料筐的搬运移动。

所述筐体的上端设有限位块，所述筐体的底端设有限位槽，所述限位块与限位槽配合使用。便于料筐叠加时进行定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型中筐体上设有第一通孔，增大金属工件的受热面积，使金属工件受热、散热均匀；第一通孔中间位置焊接有加强筋板，可以增强筐体的强度；料架的中心处设有中心管，可以向靠近中心位置的金属工件进行散热，使金属工件受热、散热均匀，提高金属工件受热的同步性，缩短加热时间；料架上圆周均布有第二通孔和第三通孔，均可以使金属工件受热、散热均匀。料筐多层叠加使用时，第二通孔和第三通孔的设置也可以增加料筐之间的受热、散热；筐体的上端设有限位块，所述筐体的底端设有与限位块配合使用的限位槽，便于料筐叠加时进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图;

图3为筐体和第一通孔的结构示意图；

图4为料筐叠加时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种热处理炉内用的料筐，提供了一种热处理炉内用的料筐，该料筐包括竖直设置的筐体1，如图3所示，所述筐体1的侧壁上设有若干个圆周均布的第一通孔6，可以增大金属工件的受热面积，使金属工件受热、散热均匀。所述第一通孔6中间设有加强筋7，用来加强筐体1的强度。所述筐体1的侧壁上固定安装有T形固定轴8，便于料筐的搬运移动。如图2所示，所述筐体1的底部向筐体1中心方向凸出，形成一个环形凸台9，所述凸台9上设有用来放置金属工件的锥形料架2，所述料架2的中心处穿设有竖直设置的中心管3，可以向靠近中心位置的金属工件进行散热，使金属工件受热、散热均匀，增加金属工件受热的同步性，缩短加热时间。所述料架2上圆周均布有第二通孔4和第三通孔5，均为了使金属工件受热、散热均匀。所述第二通孔4和第三通孔5均呈三角形，实施例中第二通孔4对应的圆心角α为11°，第三通孔5对应的圆心角β为10°。

如图4所示，料筐可以多层叠加使用。所述筐体1的上端设有限位块10，所述筐体1的底端设有与限位块10配合使用的限位槽11，用于料筐叠加时进行定位。料筐叠加时，使各料筐的中心管3之间保持同心设置，中心管3的中心处形成一个柱形通道12，有利于热量传播。

本实用新型结构简单，可以加快使金属工件受热均匀，缩短加热时间，提高生产效率，减少资源浪费，节约经济成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。