一种自动化芯取机的制作方法

本实用新型是一种自动化芯取机，属于自动化芯取机领域。

背景技术：

自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域，目前，圆环形玻璃片应用越来越广泛，我们知道，芯取传统圆环形玻璃片的生产加工过程，以外圆为定位来加工内孔，从而制成环形产品。

现有技术公开了申请号为：CN201720936413.X的一种自动化芯取机，包括机架、物料台、X轴机械臂、Y轴机械臂、Z轴机械臂、芯取主轴装置、芯取装置和控制装置，物料台、X轴机械臂、Y轴机械臂、Z轴机械臂、芯取主轴装置、芯取装置和控制装置均设于机架上，X轴机械臂和Z轴机械臂分别位于Y轴机械臂的两端，芯取主轴装置设于物料台上，芯取装置位于芯取主轴装置一侧，且与控制装置连接。通过各机械臂移动，可以将镜片夹取放置在芯取装置处实现芯取；然后再通过各机械臂的运动，将芯取完成后的镜片取出，可以将镜片放置在芯取主轴装置处，最后经相应机械臂将镜片取出。但是其不足之处在于现技术的镜片大多为锁紧式固定，使用者不方便对镜片进行更换，影响了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化芯取机，以解决现技术的镜片大多为锁紧式固定，使用者不方便对镜片进行更换，影响了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化芯取机，其结构包括固定底座、主机、镜片定位台、芯取主轴、电机、操作面板、手轮、主机门板、把手、铰链，所述固定底座上端中部设有主机，所述镜片定位台安装于主机右上端，所述操作面板安装于主机左上端，并在同一平面内，所述电机右端与芯取主轴相扣合，所述手轮为圆形结构，且通过扣合方式与主机表面上端相连接，所述把手安装于主机门板左端中部，所述铰链与主机表面相扣合，所述镜片定位台由镜片、吸盘、外壳主体、复位弹簧、取料按钮、支柱连杆、抽气管、支撑杆组成，所述镜片与吸盘相吸合，所述吸盘右端与支撑杆左端相扣合，所述支撑杆为矩形结构，且右端与外壳主体相连接，所述取料按钮左端三分之二处设有复位弹簧，所述支柱连杆安装于取料按钮左下端，所述取料按钮安装于外壳主体右端中部。

进一步地，所述操作面板上端与电机底部相扣合。

进一步地，所述主机门板右端通过铰链与主机表面相连接。

进一步地，所述把手为圆筒形结构。

进一步地，所述主机为长方体结构，其长为80cm。

进一步地，所述主机采用铸造铁材质，防止内部零件损坏。

进一步地，所述固定底座采用不锈钢材质，防止生锈。

有益效果

本实用新型一种自动化芯取机，结构上设有镜片定位台，通过吸盘放置镜片，当抽气管内产生气压时，就能够将镜片吸附在吸盘上，实现了真空吸附固定，需要取料时，只要将取料按钮按下，并带动支柱连杆扣入抽气管下端，使负压断开，就能够将镜片取下，整体使用起来不需要对镜片进行锁紧固定，取换料时操作便捷，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种自动化芯取机结构示意图。

图2为本实用新型的镜片定位台内部结构示意图。

图中：固定底座-1、主机-2、镜片定位台-3、镜片-301、吸盘-302、外壳主体-303、复位弹簧-304、取料按钮-305、支柱连杆-306、抽气管-307、支撑杆-308、芯取主轴-4、电机-5、操作面板-6、手轮-7、主机门板-8、把手-9、铰链-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动化芯取机技术方案：其结构包括固定底座1、主机2、镜片定位台3、芯取主轴4、电机5、操作面板6、手轮7、主机门板8、把手9、铰链10，所述固定底座1上端中部设有主机2，所述镜片定位台3安装于主机2右上端，所述操作面板6安装于主机2左上端，并在同一平面内，所述电机5右端与芯取主轴4相扣合，所述手轮7为圆形结构，且通过扣合方式与主机2表面上端相连接，所述把手9安装于主机门板8左端中部，所述铰链10与主机2表面相扣合，所述镜片定位台3由镜片301、吸盘302、外壳主体303、复位弹簧304、取料按钮305、支柱连杆306、抽气管307、支撑杆308组成，所述镜片301与吸盘302相吸合，所述吸盘302右端与支撑杆308左端相扣合，所述支撑杆308为矩形结构，且右端与外壳主体303相连接，所述取料按钮305左端三分之二处设有复位弹簧304，所述支柱连杆306安装于取料按钮305左下端，所述取料按钮305安装于外壳主体303右端中部，所述操作面板6上端与电机5底部相扣合，所述主机门板8右端通过铰链10与主机2表面相连接，所述把手9为圆筒形结构，所述主机2为长方体结构，其长为80cm，所述主机2采用铸造铁材质，防止内部零件损坏，所述固定底座1采用不锈钢材质，防止生锈。

本专利所说的铰链10又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

在进行使用时，将设备固定底座1固定到一定的位置，主机2开始运行，物品放置镜片定位台3进行加工，通过操作面板6启动电机5带动芯取主轴4进行芯取加工，结构上设有镜片定位台3，通过吸盘302放置镜片301，当抽气管307内产生气压时，就能够将镜片301吸附在吸盘302上，实现了真空吸附固定，需要取料时，只要将取料按钮305按下，并带动支柱连杆306扣入抽气管307下端，使负压断开，就能够将镜片301取下，整体使用起来不需要对镜片进行锁紧固定，取换料时操作便捷，提高了工作效率。

本实用新型解决的问题是现技术的镜片大多为锁紧式固定，使用者不方便对镜片进行更换，影响了工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有镜片定位台3，通过吸盘302放置镜片301，当抽气管307内产生气压时，就能够将镜片301吸附在吸盘302上，实现了真空吸附固定，需要取料时，只要将取料按钮305按下，并带动支柱连杆306扣入抽气管307下端，使负压断开，就能够将镜片301取下，整体使用起来不需要对镜片进行锁紧固定，取换料时操作便捷，提高了工作效率。具体如下所述:

所述镜片301与吸盘302相吸合，所述吸盘302右端与支撑杆308左端相扣合，所述支撑杆308为矩形结构，且右端与外壳主体303相连接，所述取料按钮305左端三分之二处设有复位弹簧304，所述支柱连杆306安装于取料按钮305左下端，所述取料按钮305安装于外壳主体303右端中部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。