一种气体放电管内孔表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体放电管领域，尤其是一种气体放电管内孔表面处理装置。

背景技术：

放电管是一种使用于设备输入端的高压保护元件。若其两端的电压高过其保护规格值时，其内部会出现短路现象，并吸收掉输入的过高压。气体放电管即是一种常用的放电管，气体放电管有的是以玻璃作为管子的封装外壳.也有的用陶瓷作为封装外壳，放电管内充入电气性能稳定的惰性气体(如氩气和氖气等)，常用放电管的放电电极一般为两个、三个，电极之间由惰性气体隔开。按电极个数的设置来划分，放电管可分为二极、三极放电管。

陶瓷管作为气体放电管的封装结构对于气体放电管质量来说具有较大的影响，为了提高放电管的质量，需要在陶瓷管成型后对其表面进行处理，现有技术中对于陶瓷管内孔的处理多是采用手工抛光的方式，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种效率高的气体放电管内孔表面处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体放电管内孔表面处理装置，包括输送机构，所述输送机构安装于底座上，输送机构包括底板和侧板，底板固定安装于底座的顶部，底板的顶部固定安装有两个左右对称设置的侧板，两个侧板之间构成滑道；输送机构的两侧设有固定机构，固定机构包括压板、支撑柱和气缸，压板的中部与支撑柱的顶端铰接，支撑柱的底部固定安装于底板上，压板的远离侧板的一端的底部与气缸的伸缩杆的顶端铰接，气缸的底部通过气缸座固定安装于底座上，压板靠近侧板的一端位于滑道上方；滑道的上方还设有抛光机构，抛光机构包括抛光刷和抛光电机，抛光刷固定安装于抛光电机的底部的输出轴上，抛光电机通过电机座安装于平台上，平台的两侧连接升降机构，升降机构包括立柱、丝杆副、滑轨和滑座，滑座与平台固连，滑座通过滑块安装于滑轨上，滑座连接丝杆副的丝杆螺母，滑轨和丝杆副均安装于立柱上。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸的进气孔通过管道和阀门连接气瓶。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸替换为电动推杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆副的丝杆两端通过轴承座安装于立柱上。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆副的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固连立柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑道的一端连接振动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体放电管内孔表面处理装置能够自动对陶瓷管进行固定后再对抛光机构升降对陶瓷管内壁进行抛光，自动化程度高，效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种气体放电管内孔表面处理装置，包括输送机构，所述输送机构安装于底座1上，输送机构包括底板2和侧板3，底板2固定安装于底座1的顶部，底板2的顶部固定安装有两个左右对称设置的侧板3，两个侧板3之间构成滑道4，陶瓷管100在滑道4内依次通过。

输送机构的两侧设有固定机构，固定机构包括压板5、支撑柱6和气缸7，压板5的中部与支撑柱6的顶端铰接，支撑柱6的底部固定安装于底板2上，压板5的远离侧板3的一端的底部与气缸7的伸缩杆的顶端铰接，气缸7的底部通过气缸座固定安装于底座1上，压板5靠近侧板3的一端位于滑道4上方。必要的，压板5向滑道4内伸出的长度不宜过长，能够压住陶瓷管100的上沿即可，通过气缸7伸缩带动压板5远离滑道4的一侧升降，从而通过杠杆远离带动压板5靠近滑道4的一端升降，升起时脱离滑道4内的陶瓷管100，下降时接触并压紧滑道4内的陶瓷管100的顶部，实现对于单个陶瓷管100的固定和放开。

滑道4的上方还设有抛光机构，抛光机构包括抛光刷8和抛光电机9，抛光刷8固定安装于抛光电机9的底部的输出轴上，抛光电机9通过电机座安装于平台11上，平台11的两侧连接升降机构，升降机构包括立柱12、丝杆副13、滑轨14和滑座15，滑座15与平台11固连，滑座15通过滑块安装于滑轨14上，滑座15连接丝杆副13的丝杆螺母，滑轨14和丝杆副13均安装于立柱12上。抛光机构与现有的装置基本一致，通过抛光电机9带动抛光刷8转动对陶瓷管100内壁进行抛光，与现有的不同的是，抛光装置安装在平台11上，平台11能够通过升降机构升降，具体是丝杆副13的丝杆转动带动滑座15在滑轨14上竖直运动，进而带动与其固连的平台11升降，从而带动抛光刷8插入陶瓷管100内和脱离陶瓷管100。

进一步，气缸7的进气孔通过管道和阀门连接气瓶或空压机等进气机构，排气孔连接排气管道进行排空，必要的排气管道上设有阀门，气缸7为现有成熟设备，其工作原理及机构为现有技术，在此不作赘述。气缸7可替换为电动推杆。

进一步，上述铰接可以是通过销轴，在压板5一端底部固连两个耳板，销轴与耳板通过轴承连接，气缸7的伸缩杆的顶端同样固连两个耳板，销轴与耳板通过轴承连接，在压板5一端底部固连两个耳板，销轴与耳板通过轴承连接，支撑柱6的顶端同样固连两个耳板，销轴与耳板通过轴承连接。

进一步，压板5的底部设有橡胶垫。防滑并且保护陶瓷管端面。

进一步，丝杆副13的丝杆两端通过轴承座安装于立柱12上。

进一步，丝杆副13的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过电机座固连立柱12，丝杆电机为丝杆副13提供动力。

进一步，滑道4的一端连接振动盘，通过振动盘作为输入的输送装置，振动盘向滑道4输入陶瓷管100的同时能够对陶瓷管100的运动提供动力，推动陶瓷管100进行移动，必要的，滑道4长度较短，减少滑道4内排列的陶瓷管100数量，降低移动所需动力，动力也可采用手动推动或其他机构推动的方式。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先输送机构提供一个供于陶瓷管100移动的滑道4，然后陶瓷管100在滑道4内依次排布后逐个移动经过压板5的下方，当一个陶瓷管100运动到压板5下方时，气缸7伸长带动压板5下压陶瓷管100固定陶瓷管100，此时启动抛光电机9(也可以是常开)，然后升降机构带动平台11下降使抛光刷8插入陶瓷管100内，对陶瓷管100内壁进行抛光，加工完成后带动平台11上升使抛光刷8脱离，然后气缸7伸缩杆复位带动压板5复位，再输送下一个陶瓷管100到压板5下方，以此循环。

必要的，上述抛光电机9、丝杆电机均为现有成熟设备，其结构及原理在此不作赘述，其通过开关或控制器连接电源为公知常识，在此不做赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。