一种散热性能强的气体放电管抛光装置的制作方法

本实用新型涉及放电管加工技术领域，尤其是一种散热性能强的气体放电管抛光装置。

背景技术：

气体放电管是一种间隙型的防雷保护组件，它在通信系统的防雷保护中已获得了广泛的应用。放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电瞬时过电流和限制过电压作用，由于放电管的极间绝缘电阻很大，寄生电容很小，对高频信号线路的雷电防护有明硅的优势。放电管保护特性的主要不足之处在于其放电时延较大，动作灵敏度不够理想，对于波头上升陡度较大的雷电波难以有效地抑制，在电源系统的雷电防护中存在续流问题。

常用的气体放电管有二极放电管和三极放电管，其封装外壳材料多为陶瓷，故称为陶瓷放电管，气体放电管的封装陶瓷管需要进行抛光加工，由于陶瓷管壁厚较小，采用普通的抛光机构抛光时容易产生大量热量造成陶瓷管热胀冷缩产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种避免陶瓷管损坏的散热性能强的气体放电管抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能强的气体放电管抛光装置，包括固定机构，所述固定机构包括弹性筒，弹性筒的外部套上陶瓷管，弹性筒的两端分别固连一根直管，弹性筒上端的直管的一端连通弹性筒的内部空腔，另一端连接快速接头，弹性筒下端的直管的一端连接弹性筒的内部空腔，另一端连接螺纹接头；螺纹接头连接冷水管的出口端，冷水管的进口端连接冷水机的冷水出口；弹性筒的外侧设有抛光机构，抛光机构的底部固定安装于转盘的顶部，转盘的中心固定安装主轴，主轴为空心结构，中心设有通孔，该通孔与直管间隙配合，主轴的底部通过轴承安装在底座上，底座上设有驱动机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构包括通过电机座安装于底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，转盘的外圈固定套有与主动齿轮啮合的齿圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述快速接头连接排水管的进口端，排水管的出口端连接污水池或冷水机的回水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述抛光机构包括抛光电机，抛光电机通过电机座固定安装于转盘的顶部，抛光电机的顶部的输出轴上固定安装抛光头，该抛光头优选为棒状，长度大于陶瓷管的长度。

作为本实用新型的进一步方案：所述抛光电机与转盘的中心之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性筒的材料为橡胶。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷水管上设有水泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性筒的外部设有数个均匀环形阵列分布的金属片，金属片的内面与弹性筒固连，金属片的横截面呈六分之一环形，相邻的金属片之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述数个均匀环形阵列分布的金属片的下端固定连接同一个金属环，金属环套在弹性筒靠近底端的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热性能强的气体放电管抛光装置利用弹性套作为固定机构并且巧妙的利用弹性套的内部腔体不间断的通入冷水对陶瓷管进行降温，保持在抛光过程中陶瓷管温度始终处于较低的水平，避免热胀冷缩导致的陶瓷管炸裂，保证产品合格率，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的底座的顶面结构示意图；

图3为实施例二中本实用新型的弹性筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种散热性能强的气体放电管抛光装置，包括固定机构，所述固定机构包括弹性筒1，弹性筒1的外部套上陶瓷管100，弹性筒1的两端分别固连一根直管2，弹性筒1上端的直管2的一端连通弹性筒1的内部空腔，另一端连接快速接头3，弹性筒1下端的直管2的一端连接弹性筒1的内部空腔，另一端连接螺纹接头4；

上述螺纹接头4连接冷水管的出口端，冷水管的进口端连接冷水机的冷水出口，快速接头3连接排水管的进口端，排水管的出口端连接污水池或冷水机的回水口，通过冷水机供给冷水，并且通过排水管回到冷水机构成循环，能够使冷水快速从下部直管2通入弹性筒1内部，再从上部直管2通出；

弹性筒1的外侧设有抛光机构，抛光机构的底部固定安装于转盘5的顶部，转盘5的中心固定安装主轴6，主轴6为空心结构，中心设有通孔，该通孔与直管2间隙配合，主轴6的底部通过轴承安装在底座7上，底座7上设有驱动机构，驱动机构包括通过电机座安装于底座7上的驱动电机8，驱动电机8的输出轴上设有主动齿轮，转盘5的外圈固定套有与主动齿轮啮合的齿圈；驱动机构的驱动电机8转动带动主动齿轮转动，通过齿轮传动带动转盘5以主轴6为中心转动，又由于主轴6为空心结构因此不会影响到直管2。

抛光机构包括抛光电机9，抛光电机9通过电机座固定安装于转盘5的顶部，抛光电机9的顶部的输出轴上固定安装抛光头10，该抛光头10优选为棒状，长度大于陶瓷管100的长度。

进一步，抛光电机9与转盘5的中心之间设有间隙，需保证抛光头10接触陶瓷管100表面。由于是抛光加工，因此对于抛光头10和陶瓷管100之间间距的要求较低，因此在陶瓷管100套在弹性筒1上时即使与抛光头10之间产生摩擦也不会影响接下来的抛光。

进一步，弹性筒1的材料为橡胶。

进一步，冷水管上设有水泵。

进一步，底座7上设有与直管2配合的通孔。

进一步，驱动电机8和抛光电机9分别通过开关连接电源，进行简单控制和供电，也可通过其他现有供电方式，驱动电机8可采用正反转电机，正转一周后再反转从而避免一直转动导致抛光电机9引线过度缠绕的问题。

进一步，底座7的顶部设有环形滑轨21，转盘5的底部通过数个滑块连接环形滑轨21利用环形滑轨21作为支撑和导向。

上述直管2、快速接头3、螺纹接头4均为现有技术中成熟机构，结构以及安装方式使用方式等均为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先利用一个弹性套作为陶瓷管100的固定机构，其原理是当从冷水管通入冷水进入弹性筒1内部空腔时由于水压的作用和弹性套本身具备弹性的特性，将弹性套涨起，从而增大与陶瓷管100之间的摩擦，将陶瓷管100固定，避免在抛光时转动；

抛光机构与现有技术中的原理基本一致，通过抛光电机9带动抛光头10转动抛光，为了使其能够抛光整个表面将其安装于转盘5上，转盘5通过驱动机构带动绕陶瓷管100转动，转动中心为陶瓷管100的轴心，从而带动抛光头10绕陶瓷管100表面运动，将陶瓷管100表面抛光。

实施例二

请参阅图3，与实施例一不同的是，在弹性筒1的外部设有数个均匀环形阵列分布的金属片11，金属片11的内面与弹性筒1固连，金属片11的横截面呈六分之一环形，相邻的金属片11之间设有间隙，当弹性筒1未膨胀时金属片11对陶瓷管100并无固定作用，当弹性筒1膨胀时带动金属片11向外移动与陶瓷管100之间接触挤压涨紧，从而固定陶瓷管100。

实施例三

与实施例二不同的是，为了提高金属片11之间的联动性，将数个均匀环形阵列分布的金属片11的下端固定连接同一个金属环，金属环套在弹性筒1靠近底端的位置。能够将各个金属片11的下端位置进行固定，仅留有上端的自由度，使其形成一个类似涨芯的结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。