一种热处理炉工件放置架的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理炉工件放置架。

背景技术：

热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属加工工艺，传统的热处理方式是将金属另加直接丢到热处理池中，这样就会造成在热处理完成后收集工件很不方便的情况，同时工件会叠加在一起，不利于进行热处理，降低了热处理的效率，同时现有的工件放置架不能根据工件的大小来调节固定，实用性较差，所以现在需要一种热处理炉工件放置架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉工件放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理炉工件放置架，包括放置架主体，所述放置架主体的顶端左右两侧前后两端均焊接有固定环，所述放置架平主体的内腔中心位置焊接有横板，所述横板的下表面和放置架主体的内壁底端表面中心位置均设有第二滑槽，所述放置架主体的内壁左右两侧顶端表面均设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔卡接有第一滑杆，所述第一滑杆与第一滑槽间隙配合，所述第一滑杆的内侧一端焊接有顶板，所述顶板的底端和横板的顶端均焊接有T形杆，所述顶板的顶端中心位置插接有螺筒，所述螺筒的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有转杆，所述螺杆的底端贯穿螺筒与横板顶端中心位置焊接的转轴轴接，所述放置架主体的左右两侧底端均插接有圆杆，所述圆杆的外侧一端焊接有挡板，所述圆杆的内侧一端延伸到放置架主体的内腔与矩形板焊接，所述圆杆的内侧一端套接有弹簧，所述弹簧的外侧一端与放置架主体卡接，所述矩形板的上下两端均焊接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二滑槽间隙配合。

优选的，所述固定环的数量为四个，且固定环与工件吊机链接。

优选的，所述T形杆间隙排列在顶板的下表面和横板的上表面。

优选的，所述第二滑槽的形状为“凸”字形，所述第二滑杆的形状为“凸”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理炉工件放置架，在使用时，通过第一滑杆与第一滑槽间隙配合，螺杆与螺筒螺纹连接，将小工件放置在横板顶端的T形杆的底端，顺时针转动把手带动螺杆在螺筒内转动，螺筒带动顶板推动第一滑杆在第一滑槽内向下滑动，顶板带动顶板底端焊接的T形杆向下移动将小工件夹紧，通过第二滑槽与第二滑杆间隙配合，向外侧拉动挡板带动圆杆推动矩形板，矩形板向外侧移动带动第二滑杆在第二滑槽内移动，矩形板向外侧移动挤动弹簧使弹簧压缩，将大工件卡紧矩形板的内侧，松开挡板即可将大工件卡紧，该热处理炉工件放置架能构有效的分开将工件区分开，避免了工件间相互叠加导致受热不均匀的情况发生，提高了热处理的效率，同时能够固定不同规格的工件，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第二滑槽的结构示意图。

图中：1、放置架主体，2、固定环，3、横板，4、顶板，5、螺筒，6、螺杆，7、转杆，8、T形杆，9、转轴，10、圆杆，11、挡板，12、矩形板，13、弹簧，14、第一滑槽，15、第一滑杆，16、第二滑槽，17、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理炉工件放置架，包括放置架主体1，放置架主体1的顶端左右两侧前后两端均焊接有固定环2，固定环2的数量为四个，且固定环2与工件吊机链接，放置架平主体1的内腔中心位置焊接有横板3，横板3的下表面和放置架主体1的内壁底端表面中心位置均设有第二滑槽16，放置架主体1的内壁左右两侧顶端表面均设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔卡接有第一滑杆15，第一滑杆15与第一滑槽14间隙配合，第一滑杆15的内侧一端焊接有顶板4，顶板4的底端和横板3的顶端均焊接有T形杆8，T形杆8间隙排列在顶板4的下表面和横板3的上表面，顶板4的顶端中心位置插接有螺筒5，螺筒5的内腔螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶端焊接有转杆7，螺杆6的底端贯穿螺筒5与横板3顶端中心位置焊接的转轴9轴接，放置架主体1的左右两侧底端均插接有圆杆10，圆杆10的外侧一端焊接有挡板11，圆杆10的内侧一端延伸到放置架主体1的内腔与矩形板12焊接，圆杆10的内侧一端套接有弹簧13，弹簧13为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧13的外侧一端与放置架主体1卡接，矩形板12的上下两端均焊接有第二滑杆17，第二滑槽16的形状为“凸”字形，第二滑杆17的形状为“凸”字形，第二滑杆17与第二滑槽16间隙配合。

在使用时，首先将小工件放置在横板3顶端的T形杆8的底端，顺时针转动把手7带动螺杆6在螺筒5内转动，然后螺筒5带动顶板4推动第一滑杆15在第一滑槽14内向下滑动，最后顶板4带动顶板4底端焊接的T形杆8向下移动将小工件夹紧，在固定较大工件时首先向外侧拉动挡板10带动圆杆10推动矩形板12，然后矩形板12向外侧移动带动第二滑杆17在第二滑槽16内移动，矩形板12向外侧移动挤动弹簧13使弹簧13压缩，最后将大工件卡紧矩形板12的内侧，松开挡板11即可将大工件卡紧。