一种负压消失模铸造用浇注系统的制作方法

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种负压消失模铸造用浇注系统。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，其中，浇注置换是十分重要的步骤，一般是采用专门的浇注系统将液态金属注入砂箱中，现有的负压消失模铸造用浇注系统一般包括移动小车和设置在移动小车上的钢包，高温液态金属装在钢包中，钢包的底部设置有将金属液注入砂箱的浇注管。现有的钢包密封性差，外界的空气会进入钢包内，氧气会导致金属液表面氧化，造成大量的金属液浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负压消失模铸造用浇注系统，可减少金属液的氧化，提高金属液的利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种负压消失模铸造用浇注系统，包括移动小车，所述移动小车上设置有钢包，所述钢包的底部设置有浇注管，所述浇注管上设置有流量控制件，

所述钢包的顶部设置有可拆卸的密封盖，所述移动小车上设置有氮气储罐，所述氮气储罐上连接有氮气管，所述氮气管与钢包顶部的侧壁相连，且氮气管与钢包的内腔相通，所述氮气管上设置有流量调节阀。

进一步地，所述浇注管包括内管和保温外套，所述保温外套套在内管之外，且保温外套与内管之间设置有保温腔，所述保温腔内设置有电加热丝；所述流量控制件设置于内管的上端。

进一步地，所述钢包的外壁两侧设置有安装架，所述移动小车上设置有一对支撑架，所述钢包设置于两支撑架之间，且钢包的安装架通过转轴安装于支撑架，所述转轴的端部设置有螺纹段，所述螺纹段处设置有与螺纹段螺纹配合的紧固螺母，所述钢包的上部连接有推动钢包绕着转轴转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，所述钢包顶部的侧壁设置有快拆接头，所述氮气管为软管，且氮气管与快拆接头相连接。

进一步地，所述密封盖下表面的边缘设置有环形的密封槽，所述密封槽的截面呈倒立的凹字形，所述钢包的上端口插入密封槽。

进一步地，所述流量控制件为电磁泵。

本实用新型的有益效果是：通过密封盖将钢包密封，在浇注时，钢包中的金属液逐渐减少，液面逐渐下降，此时将氮气储罐中的氮气放入钢包，利用氮气填充金属液面上方的空间，能够保证钢包中具有足够的压力，金属液能够顺利地流出，同时避免了外界的空气进入钢包，从而防止金属液表面氧化现象，有利于减少金属液的浪费，同时降低氧化后的金属液对铸件质量造成的不良影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

附图标记：1—移动小车；2—钢包；3—浇注管；31—内管；32—保温外套；33—电加热丝；4—流量控制件；5—密封盖；51—密封槽；6—氮气储罐；7—氮气管；8—流量调节阀；9—安装架；10—支撑架；11—转轴；12—紧固螺母；13—驱动机构；14—快拆接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种负压消失模铸造用浇注系统，包括移动小车1，所述移动小车1上设置有钢包2，所述钢包2的底部设置有浇注管3，所述浇注管3上设置有流量控制件4。移动小车1采用能够移动且具有一定高度的车体，可以采用牵引车牵引移动小车1至浇注位置，也可以在移动小车1上设置电机等动力装置作为移动小车1移动的动力。浇注时，移动小车1具有4根较长的支撑腿，能够运动至砂箱的上方，钢包2位于砂箱的上方，保证金属液能够自动流入浇注通道。钢包2采用现有的钢包即可，流量控制件4可采用现有任意用于输送高温液态金属的阀或者泵，优选的，所述流量控制件4为电磁泵，电磁泵利用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动，从而避免核心部件接触高温金属液，有利于保证使用寿命，同时密封性强。

所述钢包2的顶部设置有可拆卸的密封盖5，所述移动小车1上设置有氮气储罐6，氮气储罐6用于存储压缩后的氮气，氮气为惰性气体，不会与金属液反应，从而可避免金属液氧化。所述氮气储罐6上连接有氮气管7，所述氮气管7与钢包2顶部的侧壁相连，且氮气管7与钢包的内腔相通，所述氮气管7上设置有流量调节阀8。在将熔炼炉中的金属液转移至钢包2内时，可先开启流量调节阀8，将氮气充入钢包2，利用氮气将钢包2中的空气排出，然后再将熔炼炉中的金属液体转移至钢包2中，金属液体的高度低于氮气管7与钢包2的连接处，再将密封盖5盖上，防止外界的空气进入钢包2。浇注时，将移动小车1移动至砂箱处，保证浇注管3位于浇注口的上方，然后开启流量控制件4，钢包2中的金属液通过浇注管3流入浇注口，开启流量控制件4的同时开启流量调节阀8，随着钢包2中金属液体的减少，液面下降，氮气储罐6中的氮气进入钢包2，填充金属液与密封盖5之间的空间，使钢包2中具有足够的压力，保证金属液顺利排出，同时防止外界的空气进入钢包2中而造成金属液被氧化，有利于减少金属液的浪费。

一个钢包2一般要浇注多个砂箱，金属液经过浇注管3时会快速散热，不利于保证浇注温度，同时在浇注完一个砂箱之后，需要一定的时间才能移动到另一个砂箱，浇注管3内壁残留的金属液可能会冷却固化，后续浇注时成为夹渣，影响铸件的品质，因此，所述浇注管3包括内管31和保温外套32，保温外套32采用现有常规的保温材质即可，所述保温外套32套在内管31之外，且保温外套32与内管31之间设置有保温腔，所述保温腔内设置有电加热丝33；所述流量控制件4设置于内管31的上端。在开始浇注时，将电加热丝33接通电源，电加热丝33产生热量，保证流经内管31的金属液始终保持合适的温度，且防止内管31内壁的金属液固化，保证铸造质量。

浇注完成后，为了方便将钢包2中剩余的金属液倒出来，在所述钢包2的外壁两侧设置有安装架9，所述移动小车1上设置有一对支撑架10，所述钢包2设置于两支撑架10之间，且钢包2的安装架9通过转轴11安装于支撑架10，转轴11位于钢包2的中部，所述转轴11的端部设置有螺纹段，所述螺纹段处设置有与螺纹段螺纹配合的紧固螺母12，所述钢包2的上部连接有推动钢包2绕着转轴11转动的驱动机构13。在浇注时，旋转紧固螺母12，利用紧固螺母12压紧支撑架10，防止转轴11自动转动，保证钢包2的稳定性。需要将钢包2中剩余的金属液倒出时，启动驱动机构13，驱动机构13推动钢包2转动之水平位置，钢包2中的金属液就会顺利地从钢包2口部流出。

所述驱动机构13为液压缸。具体地，移动小车1上设置有竖直的定位柱，定位柱上设置有与定位柱滑动配合的滑块或者套筒，液压缸的缸体与滑块或者套筒固定连接，活塞杆与钢包2的外壁铰接。

所述钢包2顶部的侧壁设置有快拆接头14，所述氮气管7为软管，且氮气管7与快拆接头14相连接，快拆接头14固定在钢包2上，方便氮气管7与钢包2的拆装。

进一步地，所述密封盖5下表面的边缘设置有环形的密封槽51，所述密封槽51的截面呈倒立的凹字形，所述钢包2的上端口插入密封槽51。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。