一种农用车零件打磨设备的制作方法

本实用新型涉及农用车配件加工技术领域，尤指一种农用车零件打磨设备。

背景技术：

农用车配件是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，它是农用车基本单位。机械零件从机械构造学和力学分离出来，随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。在现在的机械精益生产过程中，对零部件的表面要求比较高，打磨是一种表面处理方法，对生产的产品进行打磨处理，使表面更加的美观，管类的机械零件占有了机械零件中很大一部分比重，管类零件例如轴承、滚轮等等，对于管类零件来说，其内部为内圈，其外部为外圆柱面，外圆柱面的精度和表面光洁度是影响圆柱面质量的重要因素。目前现有技术对管类配件的打磨通过对零件进行夹持，然后通过两端的打磨头对管类零件进行打磨，但是这种方法夹持不方便，影响打磨面积，打磨效率低，配件表面打磨不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种农用车零件打磨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种农用车零件打磨设备，包括固定支架和夹持座，固定支架包括底座和竖轴部分，底座中部安装有旋转电机，夹持座安装在旋转电机的驱动轴上，夹持座内中部竖向安装有支撑板，夹持座一侧固定，另一侧安装为活动板，活动板与支撑板之间通过若干压力弹簧连接，固定支架的竖轴部分安装在有活动板的一侧，竖轴上横向安装固定杆，固定杆末端安装打磨盘，打磨盘为向内凹陷的半环凹槽结构，凹陷面朝向夹持座，打磨盘下方横向安装气缸A，气缸A的活塞杆A指向活动板，气缸A由支撑柱A支撑，支撑柱A固定在固定支架的底座上，夹持座远离竖轴的一侧竖向安装有气缸B，气缸B连接活塞杆B，气缸B由支撑柱B支撑，支撑柱B固定在固定支架的底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨盘底部安装有距离传感器，固定支架的底座上安装有控制器，控制器分别与旋转电机、气缸A、气缸B、距离传感器连接，由控制器统一控制各电器元件，准确度高，工作效率快，操作简单便捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活塞杆B的上表面与打磨盘的下表面在同一水平线上，活塞杆A指向活动板的中部位置，活塞杆B不仅作为推力结构，还作为管类配件的限位结构，使配件正好包裹在打磨盘内，活塞杆A推向活动板的中部位置，使活动板更稳定地压缩移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨盘的内径大于夹持座底面的宽度，便于配件更好地放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持座两侧板顶部对称设置两个辅助块，辅助块为顶部尖角结构，该结构更加便于管类配件通过辅助块套接在夹持座上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型由控制器统一操控，操作简单，节省人力，通过套接的夹持方式，使配件打磨面全部进入打磨程序中，通过旋转电机和半环凹槽结构的打磨盘相互配合，更加有效地完成打磨步骤，打磨效率高，磨面均匀光滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型打磨盘结构示意图；

图中标号：1、固定支架；2、旋转电机；3、夹持座；4、支撑板；5、活动板；6、压力弹簧；7、辅助块；8、气缸B；9、活塞杆B；10、支撑柱B；11、气缸A；12、活塞杆A；13、支撑柱A；14、距离传感器；15、控制器；16、固定杆；17、打磨盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种农用车零件打磨设备，包括固定支架1和夹持座3，固定支架1包括底座和竖轴部分，底座中部安装有旋转电机2，夹持座3安装在旋转电机2的驱动轴上，夹持座3内中部竖向安装有支撑板4，夹持座3一侧固定，另一侧安装为活动板5，活动板5与支撑板4之间通过若干压力弹簧6连接，固定支架1的竖轴部分安装在有活动板5的一侧，竖轴上横向安装固定杆16，固定杆16末端安装打磨盘17，打磨盘17为向内凹陷的半环凹槽结构，凹陷面朝向夹持座3，打磨盘17下方横向安装气缸A11，气缸A11的活塞杆A12指向活动板5，气缸A11由支撑柱A13支撑，支撑柱A13固定在固定支架1的底座上，夹持座3远离竖轴的一侧竖向安装有气缸B8，气缸B8连接活塞杆B9，气缸B8由支撑柱B10支撑，支撑柱B10固定在固定支架1的底座上。

打磨盘17底部安装有距离传感器14，固定支架1的底座上安装有控制器15，控制器15分别与旋转电机2、气缸A11、气缸B8、距离传感器14连接，由控制器15统一控制各电器元件，准确度高，工作效率快，操作简单便捷。

活塞杆B9的上表面与打磨盘17的下表面在同一水平线上，活塞杆A11指向活动板5的中部位置，活塞杆B9不仅作为推力结构，还作为管类配件的限位结构，使配件正好包裹在打磨盘17内，活塞杆A11推向活动板5的中部位置，使活动板5更稳定地压缩移动。

打磨盘17的内径大于夹持座3底面的宽度，便于配件更好地放置。

夹持座3两侧板顶部对称设置两个辅助块7，辅助块7为顶部尖角结构，该结构更加便于管类配件通过辅助块7套接在夹持座上。

工作原理：打磨盘17底部安装有距离传感器14，固定支架1的底座上安装有控制器15，控制器15分别与旋转电机2、气缸A11、气缸B8、距离传感器14连接，由控制器15统一控制各电器元件，准确度高，工作效率快，操作简单便捷；活塞杆B9的上表面与打磨盘17的下表面在同一水平线上，活塞杆A11指向活动板5的中部位置，活塞杆B9不仅作为推力结构，还作为管类配件的限位结构，使配件正好包裹在打磨盘17内，活塞杆A11推向活动板5的中部位置，使活动板5更稳定地压缩移动；打磨盘17的内径大于夹持座3底面的宽度，便于配件更好地放置；夹持座3两侧板顶部对称设置两个辅助块7，辅助块7为顶部尖角结构，该结构更加便于管类配件通过辅助块7套接在夹持座上。

打磨时，接通外部电源，由控制器统一操控，活动板5与支撑板4之间通过若干压力弹簧6连接，启动气缸A11，活塞杆A11推向活动板5的中部位置，活动板5受力向支撑板4靠近，通过辅助块7将管类配件套在夹持座3上，配件随重力下落至活塞杆B9上停止，打磨盘17底部安装的距离传感器14检测到距离信号，并将信号传送给控制器15，控制器15控制气缸A11，使活塞杆A11收回，压力弹簧6回弹推动活动板5回到原来位置，夹紧配件，同时使配件与打磨盘17接触，启动旋转电机2旋转，夹持座3夹持着配件在打磨盘17内进行打磨，打磨结束后，停止旋转电机2，启动气缸A11，活塞杆A11推向活动板5，然后启动气缸B8，气缸B8驱动活塞杆B9向上运动，将打磨好的配件顶出，打磨完成，可继续进行下一配件的打磨。

本实用新型由控制器15统一操控，操作简单，节省人力，通过套接的夹持方式，使配件打磨面全部进入打磨程序中，通过旋转电机2和半环凹槽结构的打磨盘17相互配合，更加有效地完成打磨步骤，打磨效率高，磨面均匀光滑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。