一种万向拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种万向拉丝机。

背景技术：

主要用于金属板料、成品板型产品的过砂拉丝处理，随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观，对于具有金属壳的手机，现多会对金属表面进行拉丝处理，使手机金属后壳表面产生有方向的条纹，以增加金属外壳的质感和美观，现有的工艺中，通常是将砂布或砂纸平铺后固定，将金属后壳在砂布或砂纸上来回打磨，形成拉丝效果，在现有技术中，如申请号为201721147661.2的实用新型专利，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个辊轴、拉丝带、下压装置和夹具装置，第一驱动机构、第二驱动机构分别与机架固定连接，第一辊轴与机架连接，第一驱动机构驱动第一辊轴转动，第二辊轴与第二驱动机构可转动地连接，第二驱动机构沿自身的轴向驱动第二辊轴移动，第三辊轴与机架连接，拉丝带环绕在多个辊轴上，下压装置包括第三驱动机构和下压组件，夹具装置包括工装夹具，工装夹具与下压组件分别位于拉丝带的两侧，工装夹具与下压组件相对地设置，第三驱动机构驱动下压组件将拉丝带朝向工装夹具推动，该专利虽然可以进行拉丝打磨工作，但是需要电力进行带动工作，而且无法万向移动，会对拉丝打磨工作存在一些不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向拉丝机，包括底座，所述底座的顶端中心处固接有托块，所述底座的顶端左右两侧均固接有第一支杆，所述第一支杆的顶端固接有接块，所述接块的内侧端部之间固接有支板，所述支板的外壁左右两侧均套接有板套块，所述板套块的与支板间隙连接，所述板套块的外壁底端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的底端固接有圆块，所述第二支杆的外壁底部套接有第一滑块，所述第一滑块与第二支杆间隙连接，所述第一滑块的外壁内侧端部固接有内块，所述内块的内侧端部固接有中心块，所述中心块的内侧端部之间上下两侧均固接有套板，所述套板的内壁套接有滚珠，所述滚珠与套板间隙连接，所述滚珠的顶端中心处固接有第三支杆，所述第三支杆的顶端固接有转块，所述滚珠的底端中心处固接有第四支杆，所述第四支杆的底端固接有磨具。

优选的，所述托块的左右两端中心处均固接有滑杆，所述滑杆的外壁内侧套接有第二滑块，所述第二滑块与滑杆间隙连接，所述第二滑块的外壁顶端中心处固接有外杆，所述外杆的顶端固接有外块，所述外块的内侧端部固接有磁槽。

优选的，所述底座的底端左右两侧均固接有磁块。

优选的，所述滑杆的外侧端部固接有卡块。

优选的，所述转块的顶端固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万向拉丝机，当需要进行对金属件拉丝打磨时，通过滚珠和磨具的配合，托块的表面用来放置需要拉丝打磨的金属件，金属件的棱角可以卡在托块的外壁等待拉丝打磨，板套块套接在支板外壁进行左右往复滑动，同时板套块用来固定第二支杆，第一滑块套接在第二支杆外壁进行上下往复滑动，圆块用来防止第一滑块在滑动的过程中脱离第二支杆，滚珠可以在套板内部进行转动，转块方便对滚珠进行万向移动，同时可以进行转动滚珠，在滚珠转动时带动磨具进行转动，磨具为磨砂轮，磨砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，通过该装置可以取消电力带动，同时可以进行拉丝打磨工作，可以在工作中进行万向调节，有效的提高了拉丝打磨工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图一托块和滑杆以及第二滑块的连接结构示意图；

图3为图一第二支杆和第一滑块的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支杆，3、支板，4、板套块，5、第二支杆，6、圆块，7、第一滑块，8、内块，9、中心块，10、套板，11、滚珠，12、第三支杆，13、转块，14、第四支杆，15、磨具，16、接块，17、把手，18、滑杆，19、第二滑块，20、外杆，21、外块，22、磁槽，23、磁块，24、卡块，25、托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种万向拉丝机，包括底座1，底座1的底端左右两侧均固接有磁块23，磁块23的材质为磁铁，磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁块23可以使底座1更稳定的进行支撑，底座1的顶端中心处固接有托块25，底座1用来支撑第一支杆与托块25，托块25的表面用来放置需要拉丝打磨的金属件，金属件的棱角可以卡在托块25的外壁等待拉丝打磨，底座1的顶端左右两侧均固接有第一支杆2，第一支杆2的顶端固接有接块16，接块16的内侧端部之间固接有支板3，第一支杆2由接块16连接支板3，板套块4套接在支板3外壁进行左右往复滑动，支板3的外壁左右两侧均套接有板套块4，板套块4的与支板3间隙连接，板套块4的外壁底端中心处固接有第二支杆5，第二支杆5的底端固接有圆块6，圆块6用来防止第一滑块7在滑动的过程中脱离第二支杆5，第二支杆5的外壁底部套接有第一滑块7，板套块4用来固定第二支杆5，第一滑块7套接在第二支杆5外壁进行上下往复滑动，第一滑块7与第二支杆5间隙连接，第一滑块7的外壁内侧端部固接有内块8，内块8的内侧端部固接有中心块9，内块8用来将中心块9固定在第一滑块7一侧，中心块9之间用来固定套板10，滚珠11可以在套板10内部进行转动，中心块9的内侧端部之间上下两侧均固接有套板10，套板10的内壁套接有滚珠11，滚珠11与套板10间隙连接，滚珠11的顶端中心处固接有第三支杆12，第三支杆12的顶端固接有转块13，第三支杆12用来将转块13固定在滚珠11一侧，转块13方便对滚珠11进行万向移动，同时可以进行转动滚珠11，转块13的顶端固接有把手17，把手17可以使转动转块13更方便，滚珠11的底端中心处固接有第四支杆14，第四支杆14的底端固接有磨具15，在滚珠11转动时带动磨具15进行转动，磨具15为磨砂轮，磨砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，磨具15由第四支杆14与滚珠11进行连接固定，托块25的左右两端中心处均固接有滑杆18，滑杆18的外侧端部固接有卡块24，卡块24用来防止第二滑块19在滑动的过程中脱离滑杆18，滑杆18的外壁内侧套接有第二滑块19，第二滑块19可以套接在滑杆18外壁进行往复滑动，第二滑块19与滑杆18间隙连接，第二滑块19的外壁顶端中心处固接有外杆20，在第二滑块19往复滑动时带动外杆20进行移动，外杆20的顶端固接有外块21，外块21用来将磁槽22固定在第二滑块19一侧，外块21的内侧端部固接有磁槽22，磁槽22的材质同为磁铁，通过磁铁的特性，磁槽22可以进行吸附准备拉丝打磨。

底座1用来支撑第一支杆与托块25，托块25的表面用来放置需要拉丝打磨的金属件，金属件的棱角可以卡在托块25的外壁等待拉丝打磨，第一支杆2由接块16连接支板3，板套块4套接在支板3外壁进行左右往复滑动，同时板套块4用来固定第二支杆5，第一滑块7套接在第二支杆5外壁进行上下往复滑动，圆块6用来防止第一滑块7在滑动的过程中脱离第二支杆5，内块8用来将中心块9固定在第一滑块7一侧，中心块9之间用来固定套板10，滚珠11可以在套板10内部进行转动，第三支杆12用来将转块13固定在滚珠11一侧，转块13方便对滚珠11进行万向移动，同时可以进行转动滚珠11，在滚珠11转动时带动磨具15进行转动，磨具15为磨砂轮，磨砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，磨具15由第四支杆14与滚珠11进行连接固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。