异型砂光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种异型砂光机。

背景技术：

随着社会的迅速发展，人们在选取家具或者对房子进行装修的时候也越来越喜欢选购一些木制品，现有的木制品的家具或者装修用的半成品大多数都是通过先批量生产出一些标准形状，然后通过再通过一些精加工对木制品加工出客户定制的形状，然后再对这些木制品进行砂光，最后上漆成型。

砂光使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。现有的对于木制品的砂光工序主要通过砂光机进行，砂光机包括机架、输送机构、砂光辊以及驱动机构，砂光辊与机架连接，输送机构设置于砂光辊的下方，在实际工作过程中通过输送机构将木制品输送至砂光辊的下方，最后通过驱动机构驱动砂光辊下压以对木制品的其中一面砂光；当需要对木制品的另一面砂光，则需要对木制品进行翻转，然后将翻转后的木制品再次放置于输送机构上，通过输送机构将木制品输送至砂光辊下方再对木制品的另一面砂光。但是，现有的砂光机具有以下缺陷：(1)由于每次只能对木制品的一个面进行砂光，因此导致砂光效率低下；(2)需要人手对木制品进行翻转，增加了对木制品加工的成本；(3)由于驱动机构仅仅驱动砂光辊沿垂直于输送机构的方向运动，因此砂光辊不能针对不同的木制品的特定部位进行砂光，导致砂光机的通用性不强。

因此，亟需一种提高加工效率且适用范围广的异型砂光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率且适用范围广的异型砂光机。藉由该砂光机可对待加工件的相对的两面同时进行砂光，并且还可根据不同的需要而对待加工件的不同砂光部位进行微调，使得砂光效率更高、且该结构简单、节省人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种异型砂光机，包括机架、输送机构、抵压板、驱动电机、第一砂光辊以及第二砂光辊，所述第一砂光辊和所述第二砂光辊相互平行，且所述第一砂光辊设置于所述第二砂光辊的斜上方，所述第一砂光辊的轴心线垂直于所述输送机构的输送方向，所述机架开设有供所述第二砂光辊容置的容置腔，所述第二砂光辊的至少一部分凸出于所述容置腔，所述抵压板设置于所述容置腔的正上方，所述驱动电机驱动所述第一砂光辊沿该所述第一砂光辊的轴心线作往复移动。

较佳地，所述第一砂光辊至少有两个，所述第一砂光辊分别设置于所述第二砂光辊的两侧。

较佳地，所述异型砂光机还包括调节件，所述抵压板藉由所述调节件沿垂直于所述第二砂光辊的方向运动。

较佳地，所述异型砂光机还包括吸尘机构和外罩，所述外罩罩设于所述第一砂光辊外，所述吸尘机构藉由软管与所述外罩连通。

具体地，所述异型砂光机还包括第一砂光盘组和第二砂光盘组，所述第一砂光盘组和所述第二砂光盘组平行地设置，且所述第一砂光盘组设置于所述第二砂光盘组的斜上方。

更具体地，所述第一砂光盘组至少有两个，所述第一砂光盘组分别设置于所述第二砂光盘组的两侧。

更具体地，所述第二砂光盘组至少有两个，两个所述第二砂光盘组分别沿垂直于所述输送机构的输送方向做反向运动。

更进一步地，所述第二砂光盘组之间设置有转动杆。

更具体地，所述第一砂光盘组包括若干个并排布置的第一砂光盘，所述第一砂光盘的轴心线垂直于所述输送机构。

更具体地，所述第二砂光盘组包括若干个并排布置的第二砂光盘，所述第二砂光盘的轴心线垂直于所述输送机构。

与现有技术相比，由于本实用新型的异型砂光机藉由相对设置的第一砂光辊和第二砂光辊可同时对待加工件的相对的两面砂光，提高了工作效率；同时，藉由驱动电机驱动第一砂光辊沿其轴心线作往复移动以实现对待加工件的部分位置的砂光过程中可进行微调，使得本实用新型的异型砂光机的适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的异型砂光机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本

技术实现要素：
的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本实用新型的异型砂光机100具有第一砂光工位和第二砂光工位，待加工件依次经过第一砂光工位和第二砂光工位并被砂光。本实用新型的异型砂光机100的第一砂光工位包括机架10、输送机构20、第一抵压板30、驱动电机40、两个第一砂光辊50以及两个第二砂光辊60。第一砂光辊50和第二砂光辊60相对设置，具体地，第一砂光辊50设置于第二砂光辊60的斜上方且第一砂光辊50和第二砂光辊60相互平行，第一砂光辊50的轴心线与输送机构20的输送方向相垂直，如图1所示，第一砂光辊50的轴心线和第二砂光辊60的轴心线均水平地布置，由于第一砂光辊50和第二砂光辊60相互平行，因此第二砂光辊60的轴心线与输送机构20的输送方向(如图所示F方向)也垂直，机架10开设有供第二砂光辊60容置的第一容置腔10a，第二砂光辊60的至少一部分凸出于第一容置腔10a以便于该第二砂光辊60的凸出部分对待加工件砂光，第一抵压板30设置于第一容置腔10a的正上方，驱动电机40驱动第一砂光辊50沿该第一砂光辊50的轴心线作往复移动以实现对待加工件的砂光位置进行微调，具体地，一个第一砂光辊50沿输送机构20的输送方向安装于第二砂光辊60的前方，另一个第一砂光辊50沿输送机构20的输送方向安装于第二砂光辊60的后方，两个第二砂光辊60并排地布置于第一容置腔10a内，以便于对待加工件更好地砂光，但不限于此。

请继续参考图1，本实用新型的异型砂光机100的第二砂光工位包括第一砂光盘组70、第二砂光盘组80以及第二抵压板90。第一砂光盘组70和第二砂光盘组80相对设置，具体地，第一砂光盘组70设置于第二砂光盘组80的斜上方且第一砂光盘组70和第二砂光盘组80相互平行，但不限于此；机架10开设有供第二砂光盘组80容置的第二容置腔10b，第二砂光盘组80的至少一部分凸出于第二容置腔10b以便于第二砂光盘组80利用该凸出部分对待加工件砂光，第二抵压板90设置于第二容置腔10b的正上方，以将待加工件紧密地抵压于第二砂光盘组80的凸出部分并被砂光，但不限于此；具体地，一个第一砂光盘组70沿输送机构20的输送方向安装于第二砂光盘组80的前方，另一个第一砂光盘组70沿输送机构20的输送方向安装于第二砂光盘组80的后方，两个第二砂光盘组80并排地布置于第二容置腔10b内，通过设置第一砂光盘组70和第二砂光盘组80实现了对待加工件的正反两面砂光，使得待加工件的砂光效果更好，但不限于此。更具体地，两个第二砂光盘组80沿垂直于输送机构20的输送方向做反向运动，具体地，两个第二砂光盘组80在驱动机构的驱动下分别沿相反的两个方向同时进行运动以对待加工件进行更均匀地砂光。

与此同时，本实施例中的第一砂光盘组70包括若干个并排布置的第一砂光盘，第二砂光盘组80包括若干个并排布置的第二砂光盘。较优的是，第一砂光盘的轴心线垂直于输送机构20，第二砂光盘的轴心线垂直于输送机构20，由于输送机构20是水平地布置，那么即是说第一砂光盘的轴心线和第二砂光盘的轴心线均竖直地布置，但不限于此。

请继续参考图1，在本实施例中，两个第二砂光盘组80之间设置有转动杆110，通过转动杆110的转动将待加工件沿输送机构20的输送方向输送，避免了在砂光过程中待加工件被卡于第二砂光盘组80与第二抵压板90之间，但不限于此。

请继续参考图1，在本实施例中，异型砂光机100还包括调节件120、吸尘机构130和外罩140。第一抵压板30藉由调节件120沿垂直于第二砂光辊60的方向运动，第二抵压板90藉由调节件120沿垂直于第二砂光盘组80的方向运动，因此第一抵压板30和第二抵压板90均可保证待加工件在砂光过程中贴合于第二砂光辊60或者贴合于第二砂光盘组80，保证了砂光的质量，但不限于此。同时，第一砂光辊50和第一砂光盘组70外均罩设有外罩140，吸尘机构130藉由软管131与外罩140连通以便于对第一砂光辊50或第一砂光盘组70处进行吸尘，防止砂光过程中产生的大量粉尘损坏异型砂光机100，但不限于此。

值得注意的是，本实用新型的第一砂光辊50、第二砂光辊60、第一砂光盘组70、第二砂光盘组80的数量还可以是三个、四个、五个或者五个以上多个，可由本领域的技术人员根据需要设置，但不限于此。输送机构20优选为输送带，但不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型的异型砂光机100藉由相对设置的第一砂光辊50和第二砂光辊60可同时对待加工件的相对的两面砂光，提高了工作效率；同时，藉由驱动电机40驱动第一砂光辊50沿其轴心线作往复移动以实现对待加工件的部分位置的砂光过程中可进行微调，使得本实用新型的异型砂光机100的适用范围更广。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。