一种粉末渗锌用除油装置的制作方法

本实用新型属于钢钉生产设备领域，尤其是涉及一种粉末渗锌用除油装置。

背景技术：

粉末渗锌是在加热的情况下，不停地转动渗锌箱，使渗锌箱中的零件与填料不停地碰撞与摩擦，零件表面处于活性状态，让锌粉粘附在零件表面。由于温度升高，锌开始向零件内部渗透扩散，在零件表面形成牢固、平整、致密、厚度均匀的铁锌合金层。对钢钉进行粉末渗锌可以提高钢钉的耐磨性能和防腐蚀性能。

在粉末渗锌前需对钢钉进行除油、酸洗等预处理，现有的除油一般采用化学方法，将钢钉放到放置板上浸入到配置好的除油液中一段时间后取出。该方法的除油时与放置板的接触处为除油死角，除油液不容易浸润，导致该处除油不彻底，进而影响后续对钢钉进行的粉末渗锌的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末渗锌用除油装置，使用装置除油时，钢钉在除油液中上下往复运动，除油液可对钢钉与钢丝网接触处的除油死角进行浸润，进而可将钢钉的外表面的全部油渍清洗干净，除油无死角，除油效率高、效果佳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末渗锌用除油装置，包括除油桶，除油桶的顶部盖合有电磁桶盖，除油桶内设有圆形的钢丝网，钢丝网的直径与除油桶的内腔的直径相等，除油桶的上方设置有驱动钢丝网上下运动的驱动机构，钢丝网的下方设有支撑部，支撑部包括同心设置的固定环、第一圆环、第二圆环，固定环固定于钢丝网的下表面的中心，第二圆环固定于钢丝网的边缘，第一圆环位于第二圆环和固定环之间，第二圆环和固定环之间周向均布有若干连杆，钢丝网的中心开设有圆孔，固定环与圆孔形成上下贯通的通道且固定环固定到驱动机构上。

进一步的，钢丝网的目数为5～100目。

进一步的，驱动机构包括支架，支架呈“n”字形，支架上设有第一气缸，第一气缸位于除油桶的正上方，电磁桶盖的中心开有与第一气缸的伸缩杆相配合的通孔，第一气缸的伸缩杆朝向下方且伸缩杆的末端通过通孔伸入除油桶内，固定环固定于第一气缸的伸缩杆的末端。

进一步的，除油桶的内腔的下部设有鼓泡管，鼓泡管的管壁上均匀开设有多个喷气孔，除油桶外设有脉冲气体发生器和鼓风机，鼓风机、脉冲气体发生器和鼓泡管通过气体管道顺序连接。

进一步的，支架的底部设有驱动支架上下运动的第二气缸，电磁桶盖与支架之间固定连接有横杆，电磁桶盖通过横杆固定到支架上。

进一步的，除油桶的侧壁上设置有观察窗。

进一步的，钢丝网的表面喷涂有防腐蚀层。

相对于现有技术，本实用新型所述的粉末渗锌用除油装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的粉末渗锌用除油装置在除油时，钢钉在除油液中上下往复运动，除油液可对钢钉与钢丝网接触处的除油死角进行浸润，进而可将钢钉的外表面的全部油渍清洗干净，除油无死角，除油效率高、效果佳；

(2)本实用新型所述的粉末渗锌用除油装置通过设置的鼓泡管，脉冲气体发生器产生的气体通过鼓泡管进入到除油桶内的除油液中，在脉冲气流的带动下，除油液产生扰动，进一步增强除油桶内的除油速度和除油效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的粉末渗锌用除油装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的粉末渗锌用除油装置的支撑部的结构示意图。

附图标记说明：

1、除油桶；11、进油管；12、排油管；13、电磁桶盖；131、横杆；2、钢丝网；3、驱动机构；31、支架；32、第一气缸；4、支撑部；41、固定环；42、第一圆环；43、第二圆环；44、连杆；5、第二气缸；6、鼓泡管；61、喷气孔；62、脉冲气体发生器；63、鼓风机；7、观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种粉末渗锌用除油装置，如图1所示，包括除油桶1，除油桶1的上部侧壁设置有进油管11，除油桶1的下部侧壁设置有排油管12。除油桶1的顶部盖合有电磁桶盖13，除油桶1内设有圆形的钢丝网2，钢丝网2用于放置钢钉。钢丝网2的目数为5～100目，防止钢钉从钢丝网2的空隙中掉落或者卡在钢丝网2的空隙中。钢丝网2的直径与除油桶1的内腔的直径相等，除油桶1的上方设置有驱动钢丝网2上下运动的驱动机构3。

驱动机构3包括支架31，支架31呈“n”字形，支架31上设有第一气缸32，第一气缸32位于除油桶1的正上方。电磁桶盖13的中心开有与第一气缸32的伸缩杆相配合的通孔(图中未示出)，第一气缸32的伸缩杆朝向下方且伸缩杆的末端通过通孔伸入除油桶1内。当第一气缸32的伸缩杆收缩到最大程度时，电磁桶盖13通电产生磁吸力，钢钉受到磁吸力的作用时，钢钉离开钢丝网2向上运动被吸附到电磁桶盖13的底端。然后，电磁桶盖13断电，钢钉在自身重力的作用下从电磁桶盖13上掉落，如此通断电多次，钢钉在钢丝网2和电磁桶盖13之间的除油液中上下往复运动，除油液可对钢钉与钢丝网2接触处的除油死角进行浸润，进而可将钢钉的外表面的全部油渍清洗干净。

为防止钢丝网2变形，钢丝网2的下方设有支撑部4，如图2所示，支撑部4包括同心设置的固定环41、第一圆环42、第二圆环43。固定环41固定于钢丝网2的下表面的中心，第二圆环43固定于钢丝网2的边缘，第一圆环42位于第二圆环43和固定环41之间。钢丝网2的中心开设有圆孔(图中未示出)，固定环41与圆孔形成上下贯通的通道且固定环41固定于第一气缸32的伸缩杆的末端，第二圆环43和固定环41之间周向均布有若干连杆44。

如图1所示，支架31的底部设有驱动支架31上下运动的第二气缸5，电磁桶盖13与支架31之间固定连接有横杆131，电磁桶盖13通过横杆131固定到支架31上。当要将钢钉放置到钢丝网2上时，驱动第二气缸5，第二气缸5的伸缩杆伸长，支架31、电磁桶盖13、钢丝网2向上移动到储油桶的上方，方便工人将钢钉放置到钢丝网2上。

为进一步增强除油桶1内的除油速度和除油效果，除油桶1的内腔的下部设有鼓泡管6。鼓泡管6的管壁上均匀开设有多个喷气孔61，除油桶1外设有脉冲气体发生器62和鼓风机63，鼓风机63、脉冲气体发生器62和鼓泡管6通过气体管道顺序连接。开启鼓风机63时，鼓风机63产生的分进入脉冲气体发生器62。脉冲气体发生器62产生的气体通过鼓泡管6进入到除油桶1内的除油液中，在脉冲气流的带动下，除油液产生扰动，增强除油桶1内的除油速度和除油效果。

此外，除油桶1的侧壁上设置有观察窗7。钢丝网2的表面喷涂有防腐蚀层，防止钢丝网2被腐蚀，延长钢丝网2的使用寿命。

本实用新型的使用过程：

除油前，开启第二气缸5，第二气缸5的伸缩杆伸长，支架31、电磁桶盖13、钢丝网2向上移动到储油桶的上方，工人将钢钉放置到钢丝网2上，然后，第二气缸5的伸缩杆缩回，支架31、电磁桶盖13、钢丝网2回复原位，关闭第二气缸5，开始除油。

除油时，开启第一气缸32和鼓风机63，第一气缸32的伸缩杆不断伸长和收缩。当第一气缸32的伸缩杆收缩到最大程度时，电磁桶盖13通电产生磁吸力，钢钉受到磁吸力的作用时，钢钉离开钢丝网2向上运动被吸附到电磁桶盖13的底端。然后，电磁桶盖13断电，钢钉在自身重力的作用下掉落，如此通断电多次，钢钉在钢丝网2和电磁桶盖13之间的除油液中上下往复运动，除油液可对钢钉与钢丝网2接触处的除油死角进行浸润，进而可将钢钉的外表面的全部油渍清洗干净。除油完毕后，关闭第一气缸32和鼓风机63。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。