一种端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱的制作方法

本申请涉及加热炉技术领域，特别涉及一种端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱。

背景技术：

高端、精品线材在钢材洁净度、成分、组织、性能均匀性及表面质量控制等方面均有严格要求，二火材生产方式已成为生产高端、精品线材的首选手段。二火材对应的连铸坯尺寸大，称大方坯；大方坯经开坯、探伤、修磨、轧制成材。开坯是整个生产流程中的重要环节，开坯加热炉的加热质量直接影响着开坯过程。相对于棒线材轧钢加热炉，开坯加热炉采用端进端出的进、出钢方式，炉膛温度高，炉门开口度大，炉膛温度场的影响因素多，有必要开展炉温跟踪试验。

炉温跟踪试验通过热电偶及放在承重箱内的炉温跟踪仪，实现坯料及炉膛内温度的时时采集，已成为系统研究加热炉相关问题的有效手段。

针对大方坯坯料横截面尺寸大，长度短的特点，考虑端进端出的进、出钢方式，采用常规的炉温跟踪试验方案即承重箱焊接在坯料端部，随坯料一起进炉，则存在以下缺点：1、承重箱焊接在坯料端部，在保证入炉坯料总长度的前提下，需切除一段坯料，而坯料本身就短，切除坯料影响温度采集的准确性；2、开坯温度高，坯料尺寸大，对应的承重箱尺寸也大，焊接在端部，容易影响加热炉侧边烧嘴火焰，从而影响炉膛温度场，不能代表实际加热炉过程的温度场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱，通过此装置能够保证坯料的原始状态，可以自由设置承重箱在坯料的位置，同时还能实现承重箱的重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱，承重箱上方开口，承重箱底面开一槽口，槽口两边承重箱对称；承重箱通过槽口与方坯的第一表面沿长度方向可拆卸机械连接固定；在承重箱第一侧面和第二侧面沿槽口对称位置焊接n型挂钩。

进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱对应的方坯第一表面设有多组孔洞，用于预埋热电偶。

更进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱对应的方坯上孔洞为直孔状，直径为8-16mm，深度为30-500mm；

更进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱对应的方坯长为3000-16000mm，宽为200-500mm，高为200-500mm。

进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱的最小高度比方坯的高度高100mm～150mm，承重箱的最大高度比蓄热式加热炉炉门开口高度低50mm。

更进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱长为600-1000mm，宽为1000-1500mm，高为300-700mm。

进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱的槽口的宽度比方坯宽度宽20-40mm，槽口的高度比方坯高度低10-20mm，槽口的长度与承重箱的长度相等。

进一步，所述的端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱的n型挂钩由热轧带肋钢筋冷加工成型，材质为HRB400，直径20-25mm。

与现有技术相比较，本实用新型的优势在于：

1、可以根据需要，在不改变坯料原始状态的前提下，自由放置承重箱的位置。

2、承重箱槽口尺寸的设计，既保证承重箱与方坯机械连接在高温加热条件下的稳固性，又可以将承重箱对坯料温度场的影响降至最低。

3、承重箱通过槽口与方坯沿长度方向可拆卸机械连接固定，能够有效控制承重箱对加热炉侧边烧嘴火焰的影响。

4、承重箱通过槽口与方坯沿长度方向可拆卸机械连接固定，能够实现承重箱的重复使用。

5、承重箱第一侧面和第二侧面分别焊接n型挂钩，能够实现高温条件下可以安全、快捷的移动承重箱。

附图说明

图1为本实用新型具体中端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱结构示意；

图2为本实用新型具体中端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验的方坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

蓄热式加热炉，炉门尺寸为12000mm(宽)×1000mm(高)，进钢辊道宽650mm，进、出钢方式为端进端出，炉门开口度750mm。

如图1所述，端进端出蓄热式加热炉炉温跟踪试验用承重箱，承重箱上方开口，承重箱底面开一槽口1，槽口1两边承重箱对称；承重箱通过槽口1与方坯的第一表面5沿长度方向可拆卸机械连接固定；在承重箱第一侧面2和第二侧面3沿槽口1对称位置焊接n型挂钩4。

承重箱的最小高度比方坯的高度高100mm～150mm，承重箱的最大高度比蓄热式加热炉炉门开口高度低50mm。承重箱长为600-1000mm，宽为1000-1500mm，高为300-700mm。

槽口1的宽度比方坯宽度宽20-40mm，槽口1的高度比方坯高度低10-20mm，槽口1的长度与承重箱的长度相等。

方坯第一表面5设有多组孔洞6，用于预埋热电偶。方坯长为3000-16000mm，宽为200-500mm，高为200-500mm。孔洞6为直孔状，直径为8-16mm，深度为30-500mm；

n型挂钩4由热轧带肋钢筋冷加工成型，材质为HRB400，直径20-25mm。

可以根据需要，在不改变坯料原始状态的前提下，自由放置承重箱在坯料的位置。

本实施例中，方坯100长55000mm，宽390mm，高300mm；承重箱200长800mm，宽1500mm，高650mm；槽口220长800mm，宽420mm，高280mm。承重箱通过槽口1与方坯沿长度方向可拆卸机械连接固定。

承重箱槽口尺寸的设计，既保证承重箱与方坯机械连接在高温加热条件下的稳固性，又可以将承重箱对坯料温度场的影响降至最低；同时还能实现承重箱的重复使用。

本实施例中，分别在承重箱第一侧面2和第二侧面3沿槽口1对称位置焊接2个n型挂钩4，能够实现高温条件下安全、快捷的移动承重箱。n型挂钩由热轧带肋钢筋冷加工成型，其材质为HRB400，直径25mm。

方坯第一表面5根据温度采集需要，设有一组孔洞6，孔洞直径为12mm，孔洞深度30mm～300mm，孔洞为直孔状，用于预埋热电偶。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。