一种用于精密研磨的切槽刀夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体是涉及一种用于精密研磨的切槽刀夹具。

背景技术：

在切槽刀磨削加工过程中需要进行固定以方便研磨，本技术定位可靠、安全，确保切槽刀在研磨过程中不晃动，本实用新型所述夹具充分保证了切槽刀研磨的精度以及刃口的完整性，同时提高了研磨效率，降低研磨成本。

技术实现要素：

为了达到上述效果，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于精密研磨的切槽刀夹具，所述夹具包括夹紧部分和夹持主体，其特征在于，

所述夹紧部分包括T型压板，左压板和右压板；

所述夹持主体为L型槽结构，所述L型槽结构包括槽体和槽面；

所述T型压板，左压板和右压板，分别安装于夹持主体的上表面，左侧面和右侧面；

所述夹紧部分和夹持主体通过紧固螺钉连接。

优选地，所述左压板设置两个紧固孔，所述右压板设置两个紧固孔，所述T型压板设置一个紧固孔，紧固孔的合理设置，通过旋拧紧固螺钉使夹紧部分和夹持主体紧密贴合。

优选地，所述紧固螺钉是通过紧固孔连接夹紧部分和夹持主体。

优选地，所述槽体包括底平面、垂直底平面的垂直面和斜平面，所述槽面包括上表面，左侧面，右侧面，底座。

优选地，所述槽体的斜平面与底平面间呈夹角α，夹角α为3°～15°，优选夹角α为7°，与未磨削前切槽刀后刀面角度一致，充分保证刀片的定位准确性。

优选地，所述槽体底平面放置切槽刀，所述切槽刀之间设置隔离板，用于防止切槽刀相互接触，影响磨削效果。

优选地，所述垂直面用于安放切槽刀时的避空，所述斜平面与切槽刀后刀面相接触，可以充分保证刀片刃口在一条直线上，即保证刀片长度方向上是一致的。

优选地，所述左压板和右压板高于槽体底平面，低于槽面上表面。

优选地，所述切槽刀安装在夹具的L型槽结构中的槽体上，所述隔离板将切槽刀相互隔开，所述左压板和右压板通过紧固螺钉将切槽刀和隔离板相互之间夹紧，所述T型压板通过紧固螺钉将切槽刀压紧在L型槽结构中。

优选地，所述夹具适用于2~6mm刃宽的切槽刀磨削。

本实用新型的切槽刀夹具能够有效固定切槽刀，使切槽刀在磨削加工过程能够高效研磨，本技术定位可靠、安全，确保切槽刀在研磨过程中不晃动，本实用新型所述夹具充分保证了切槽刀研磨的精度以及刃口的完整性，同时提高了研磨效率，降低研磨成本；本切槽刀夹具能广泛适用不同刃宽的切槽刀的磨削加工。

附图说明

图1：为本实用新型用于精密研磨的切槽刀夹具的三维结构图。

图2：为本实用新型用于精密研磨的切槽刀夹具的俯视结构图。

图3：为本实用新型用于精密研磨的切槽刀夹具的L型槽结构。

图4：为本实用新型切槽刀磨削后三维结构图。

图中：1夹持主体、2夹紧部分、3T型压板、4左压板、5右压板、6L型槽结构、7槽体、8槽面、9上表面、10左侧面、11右侧面、12底座、13底平面、14垂直面、15斜平面、16切槽刀、17切槽刀后刀面、18隔离板、19紧固螺钉、20紧固孔。

具体实施例

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型一种用于精密研磨的切槽刀夹具，所述夹具包括夹紧部分2和夹持主体1，所述夹紧部分2包括T型压板3，左压板4和右压板5；所述夹持主体1为L型槽结构6，所述L型槽结构6包括槽体7和槽面8；所述T型压板3，左压板4和右压板6，分别安装于夹持主体1的上表面9，左侧面10和右侧面11，所述夹紧部分2和夹持主体1通过紧固螺钉19连接。

本实施例中，所述槽体7包括底平面13、垂直底平面13的垂直面14和斜平面15，所述槽面包括上表面9，左侧面10，右侧面11和底座12，左压板4与左侧面10配合后不再松动，右压板5与右侧面11配合，所述斜平面15与底平面13间呈夹角α，夹角α为3°～15°，优选夹角α为7°，所述槽体7底平面放置切槽刀16，所述切槽刀16之间设置隔离板18，所述垂直面14安放切槽刀16时避空，所述斜平面15与切槽刀后刀面17相接触，所述夹紧部分2和夹持主体1通过紧固螺钉连接，所述左压板和右压板高于槽体底平面13，低于槽面8的上表面2，所述切槽刀16安装在夹具的L型槽结构16中，通过隔离板18将切槽刀16相互隔开，通过左压板4和右压板5将切槽刀16和隔离板18相互之间夹紧，通过T型压板3将切槽刀16压紧在L型槽结构6中，所述夹具适用安装2~6mm刃宽的切槽刀磨削。

使用时将夹具安装到磨床上，夹具的底座12与安装在磨床上的虎钳底面配合定位，并通过虎钳进行夹紧；将切槽刀16安装在所述夹具的L型槽结构6中，通过隔离板18将切槽刀16相互之间隔开，并通过左压板4和右压板5将切槽刀16和隔离板18相互之间夹紧，以及通过T型压板3将切槽刀16压紧在L型槽结构6中，安装完成后开始对夹具中的切槽刀16的槽型进行粗磨削加工之后进行精磨削加工，粗磨削加工和精磨削加工分开进行，两次研磨成型。打磨完成后，松动紧固螺钉19卸下切槽刀16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替

换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。