一种多方向局部减振磨床的制作方法

本实用新型属于磨削加工设备技术领域，具体涉及一种多方向局部减振磨床。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，其使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。

磨床在加工时，磨削砂轮与工件之间通过摩擦接触进行磨削，因此会产生大量热量，使得砂轮和工件的温度急剧升高，这样会导致磨削的质量大大降低，无法保证加工精度，降低砂轮的使用寿命，严重时会使得砂轮或工件产生损坏，威胁操作人员人身安全。

现有技术中使用冷却液体对砂轮和工件进行冷却，但冷却液需要专门采购，且磨削后产生的粉末碎屑会混入冷却液中，需要对其进行过滤等处理工序才能再次投入使用，增添了工作量，且液管通常使用软管，固定效果差，难以调节，无法适应不同位置和尺寸的工件加工。

由于磨床在加工中，磨削砂轮与工件之间需要在高速旋转运动的条件下互相接触，因此不可避免地会产生振动，当振动频率过大或振幅过大时，磨削砂轮会因碰撞而产生损坏，工件质量也会受到影响，目前的磨床减振装置无法有针对性地对一个部位进行多方向减振，而对整个磨床进行减振不仅需要体积较大的减振装置，且减振效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

本实用新型为解决现有技术中的磨床减振装置对整个磨床进行减振，导致减振装置占用空间多、减振效果差的问题，而提供一种多方向局部减振磨床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多方向局部减振磨床，包括工作台，所述工作台上安装有头架，工作台下方连接有磨床底座，其特征在于，所述头架包括与工作台连接的减振磁性底座，减振磁性底座内安装有与减振磁性底座磁极相反的磁性底盘，磁性底盘连接于头架底部，头架上端的一侧连接有伸缩头，所述伸缩头连接有伸入头架内的伸缩底座，伸缩头的外壁与伸缩底座的内壁滑动接触，伸缩底座内安装有与伸缩头连接的弹簧。

进一步地，所述伸缩头上开设有卡槽，伸缩底座朝向头架外的端部上连接与卡槽配合的卡钩，伸缩底座朝向头架内的端部连接有齿轮箱，所述齿轮箱连接有驱动装置。

进一步地，所述工作台上安装有喷气头，喷气头下方连接有气管，气管下方连接有位于磨床底座内的进风通道，进风通道内安装有风机，风机下方安装有吸水纤维层所述进风通道的侧面通过水管连接有水箱，水管与吸水纤维层连通，水管上安装有水泵。

进一步地，所述工作台上安装有滑轨，喷气头底部与软管之间连接有滑块，滑块滑动连接于滑轨上，滑块上开设有用于气体通过的气孔，所述气管为软管，滑轨下方的工作台内形成用于容纳软管的空腔。

进一步地，所述水箱连接有通向磨床底座外的加水口，磨床底座表面的加水口处安装有活动挡板，进风通道远离水箱的一侧连接有与吸水纤维层连通的收集箱。

进一步地，所述吸水纤维层下方的进风通道内安装有过滤网，进风通道下端与磨床底座的外壁连接，过滤网安装于进风通道与磨床底座的连接处。

进一步地，所述工作台上还安装有砂轮架，工作台上方连接有将头架和砂轮架均罩设于内部的磨床外罩。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的减振装置设置在夹持工件的头架内部，对工件本身进行针对性减振，伸缩头承受来自工件的振动后，可以在伸缩底座内通过弹簧的反作用力进行伸缩、缓冲、减振，吸收弹簧伸缩方向上的振动，而磁性底盘与磁性减振底座的磁极相反，互相产生斥力、留有间距，磁性底盘在承受振动时由于未与磁性减振底座相接触，因此不会将振动传递出去，且由于磁性底盘可在与磁性减振底座的间距内作微小位移，而磁极斥力可使其复位，因此也可缓冲振动，其减振方向覆盖范围大、减振对象为整个头架。需要降温散热时，进风通道内的抽风机运行，将空气从下方的入口吸入，通过过滤网对空气中的灰尘等杂质进行过滤，洁净的空气再通过吸水纤维层，将吸水纤维层内从水箱吸收的水中所蒸发出的水汽混入空气中，通过工作台上的喷气头喷射在磨削砂轮和工件上，冷空气的接触以及水汽的受热蒸发同时作用带走热量，对温度进行降低，滑块在滑轨上移动可以调节喷气头的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了用伸缩头和弹簧对工件进行直接减振的装置，并将其安装于头架中，不占用外部空间，有针对性地进行了局部减振，使得最容易发生振动的工件部位得到良好的减振效果，同时利用相同磁极磁力相斥的原理，使得头架的磁性底盘始终与磁性减振底座留有间距，可以缓冲振动，且由于斥力的方向覆盖范围大，可从多个方向吸收振幅，使得减振效果显著，磨床其它部位不受影响，实际使用效果良好。

2.本实用新型设置的卡钩和卡槽可对伸缩头进行限位，防止其脱出伸缩底座，并利用弹簧的作用力将其顶住，保证其稳固夹持工件，且能在满足减振的条件下带动工件转动，使得本实用新型的适用性更高。

3.本实用新型在底座内设置进风通道，并安装吸水纤维层和水箱使空气携带冷蒸汽，利用空气和冷蒸汽对磨削砂轮和工件进行风冷散热和水汽蒸发散热，显著提升了散热效果，而相比于通常的液冷散热，本实用新型使用的介质水和空气再利用时均无需进行多余处理，且成本低廉，克服了液冷中，冷却液与磨削粉末混合后需要进行过滤等工序使得增加额外工作量的问题，节省了该工序的同时减少了购买冷却液的成本，降低了加工的工作量，提高了经济效益。

4.本实用新型的喷气头可通过底部的滑块在滑轨上移动，便于固定其位置，以适应不同尺寸的工件以及不同位置处的加工条件，相比于现有技术中的液管，本实用新型调节操作方便、调节范围更大、适用性高、使用效果好。

5.本实用新型设置了收集箱对吸水纤维层中的水进行回收，并可直接进行再利用，节省了水资源，降低了成本，经济环保。

6.本实用新型在进风通道的入口处安装了过滤网，可过滤灰尘等杂质，避免杂质堵塞吸水纤维层，防止磨削砂轮接触杂质后影响磨削效果，保证本实用新型能持续有效地工作。

7.本实用新型设置的磨床外罩可防止磨削产生的粉末和碎屑扬起飞散至周围，影响工作人员的身体健康，同时可实现局部有效降温，进一步提升散热效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的头架结构图；

图2是本实用新型的磨床整体结构图。

附图标记说明：

1-磨床外罩，2-头架，21-伸缩头，22-伸缩底座，23-弹簧，24-齿轮箱，25-驱动装置，26-磁性底盘，27-减振磁性底座，3-工作台，4-磨床底座，5-收集箱，6-砂轮架，7-磨削砂轮，8-喷气头，9-滑块，10-气管，11-滑轨，12-进风通道，13-风机，14-吸水纤维层，15-过滤网，16-水泵，17-加水口，18-水箱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种多方向局部减振磨床，包括工作台3，所述工作台3上安装有头架2，工作台3下方连接有磨床底座4，其特征在于，所述头架2包括与工作台3连接的减振磁性底座27，减振磁性底座27内安装有与减振磁性底座27磁极相反的磁性底盘26，磁性底盘26连接于头架2底部，头架2上端的一侧连接有伸缩头21，所述伸缩头21连接有伸入头架2内的伸缩底座22，伸缩头21的外壁与伸缩底座22的内壁滑动接触，伸缩底座22内安装有与伸缩头21连接的弹簧23。

优选地，所述伸缩头21上开设有卡槽，伸缩底座22朝向头架2外的端部上连接与卡槽配合的卡钩，伸缩底座22朝向头架2内的端部连接有齿轮箱24，所述齿轮箱24连接有驱动装置25。

优选地，所述驱动装置25可以是马达，弹簧23的一端与伸缩头21连接，另一端与伸缩底座22内壁连接，齿轮箱24内安装有互相啮合的斜齿轮，用于改变传动方向。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台3上安装有喷气头8，喷气头8下方连接有气管10，气管10下方连接有位于磨床底座4内的进风通道12，进风通道12内安装有风机13，风机13下方安装有吸水纤维层14，所述进风通道12的侧面通过水管连接有水箱18，水管与吸水纤维层14连通，水管上安装有水泵16。

优选地，所述工作台3上安装有滑轨11，喷气头8底部与软管之间连接有滑块9，滑块9滑动连接于滑轨11上，滑块9上开设有用于气体通过的气孔，所述气管10为软管，滑轨11下方的工作台3内形成用于容纳软管的空腔。

优选地，所述水箱18连接有通向磨床底座4外的加水口17，磨床底座4表面的加水口17处安装有活动挡板，进风通道12远离水箱18的一侧连接有与吸水纤维层14连通的收集箱5。

优选地，所述吸水纤维层14下方的进风通道12内安装有过滤网15，进风通道12下端与磨床底座4的外壁连接，过滤网15安装于进风通道12与磨床底座4的连接处。

优选地，所述工作台3上还安装有砂轮架6，工作台3上方连接有将头架2和砂轮架6均罩设于内部的磨床外罩1。

本实施例中，在加工时于水箱18中加入温度越低的水，则降温散热效果越好，但不得只加入由水凝结的冰块，这样会导致吸水纤维层14无法吸收足够水分，而达不到冷却效果。