一种具有分离铝液及废渣功能的运输装置的制作方法

本发明涉及铝加工辅助设备技术领域，特别涉及一种具有分离铝液及废渣功能的运输装置。

背景技术：

铝液熔化后，需要做除渣除气处理，处理完后将浮在铝液上的铝渣清除掉。但是在清除的废渣当中，还有一部分的铝液是可用的，也就这样被清除掉了。造成了许多不必要的浪费。因此，设计了一种应用于压铸废渣的铝液回收车。

如公开号为CN206305445U的一种应用于压铸废渣的铝液回收车，其虽然能解决上述问题，但也存在如下问题：1、推车的轮子一般都是滚轮，不能适用于在滑轨上行走，那么在安装有滑轨用于运输的场地，该推车就不能充分利用该产地达到加快运输效率的目的；2、单靠单级筛网过滤很难将铝液中的大部分杂质过滤掉，并且在过滤完毕后需要将废渣导出时必须翻转推车才能将推车箱体内的废渣倒出，即使采用用铲子等工具将其铲出时，也只能将上半部分的废渣铲出，而位于箱体底部的大部分废渣也很难用工具铲出，或者时通过拆卸筛网将废渣倒出，上述第一种方案的操作危险性较大，稍不留神就容易导致推车翻车，而第二种方案则较为麻烦，因为在将其拆卸下后又需要将其安装回原处。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种具有分离铝液及废渣功能的运输装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种具有分离铝液及废渣功能的运输装置，包括推车及位于推车上的矩形箱体，所述推车由支撑座及固定在支撑座底部四个顶角区域的轮体组成，其中轮体由同轴设置的滑轮与滚轮组成，且滑轮直径小于滚轮直径，所述箱体内设置有呈漏斗状的筛板，其中箱体内由筛板分隔成上废渣腔及下液体腔，所述筛板的最大开口端边沿与箱体对应的内侧壁之间焊接固定，其中筛板底部最小开口端上竖直设置有贯穿支撑座的出料管，所述箱体侧壁底部设置有出液管，其中箱体顶部开口内还设置有防护机构，该防护机构由四组倾斜设置的挡板构成，且四组挡板底端之间构有矩形进料口。

优选的，所述出料管底端高于轮体底端水平面。

优选的，所述出料管及出液管上均安装有控制阀。

优选的，所述挡板呈等腰梯形状，其中四组挡板之间构成一个倒扣设置的四棱台结构，所述挡板的下底端与箱体对应的内侧壁顶端之间焊接固定。

本发明的有益效果是：

1、当滚轮在与地面上行驶时，滚轮将滑轮悬空使其不与地面接触，从而达到滑轮不会干扰到滚轮在地面上滚动的目的；而在滑轮在滑轨上行驶时，两组滚轮会抵在滑轨的内侧壁上或两组滚轮会夹持固定在两组滑轨上，从而起到防止推车在两组滑轨上水平摆动，以加强轮体与滑轨之间稳固性的目的，并且轮体通过滑轮适用于滑轨上运行，通过滚轮则适用于平地上运行。

2、在将废渣从箱体顶部开口导入上废渣腔内后，上废渣腔用于存储废渣，而废渣中的溶液经过筛板过滤后从其孔径滴落至下液体腔内，其中经过过滤所得的溶液在滴落至下液体腔内储存一定量后，可开启焊接在箱体侧壁底部并与下液体腔连通的出液管排出；其中经过筛板过滤的液体经过筛孔掉落至其下方的下液体腔内，而固体则可通过打开出料管排出，以方便固体物料的排出工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中轮体的结构示意图。

图中：1、推车，11、支撑座、12、轮体，121、滑轮，122、滚轮，2、箱体，3、筛板， 4、上废渣腔，5、下液体腔，6、出料管，7、出液管，8、控制阀，9、防护机构，91、挡板， 92、进料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种具有分离铝液及废渣功能的运输装置，包括推车1及焊接在推车1上的矩形箱体2，该推车1由支撑座11及固定在支撑座11底部四个顶角区域的轮体12组成，其中轮体12 由一体同轴设置的滑轮121与滚轮122组成，且滑轮121直径小于滚轮122直径，在有安装滑轨的场地运输时，那么滑轮121可卡在滑轨上，滚轮122则悬空在滑轨的内侧或外侧，其中当滚轮122位于滑轨的内侧时，两组滚轮122会抵在滑轨的内侧壁上，那么通过两组抵在对应滑轨内侧壁上的滚轮122能防止推车1在两组滑轨上水平摆动，而当滚轮122位于滑轨外侧壁时，两组滚轮122会夹持固定在两组滑轨上，从而防止推车1在两组滑轨上水平摆动，所以说不管滚轮122位于滑轨内侧或外侧，都能起到加强轮体12与滑轨之间稳固性的目的，由于滑轮121位于滑轨上，使得推车1移动也更为便捷，而当滚轮122在与地面上行驶时，滚轮122将滑轮121悬空使其不与地面接触，从而达到滑轮121不会干扰到滚轮122在地面上滚动的目的。

如图2所示，在箱体2内设置有呈漏斗状的筛板3，其中筛板3的最大开口端边沿与箱体2对应的内侧壁之间焊接固定，并且箱体2内由筛板3分隔成上废渣腔4及下液体腔5，那么在将废渣从箱体2顶部开口导入上废渣腔4内后，上废渣腔4用于存储废渣，而废渣中的溶液经过筛板3过滤后从其孔径滴落至下液体腔5内，其中经过过滤所得的溶液在滴落至下液体腔5内储存一定量后，可开启焊接在箱体1侧壁底部并与下液体腔5连通的出液管7 排出，并且为了防止未在人为干预下下液体腔5内的液体会从出液管7自由排出，从而使得液体溢流一地，本实施例中在出液7管上安装有控制其开闭合的控制阀8，一般情况下控制阀8为关闭状态，只在需要将下液体腔5内液体排出时才将控制阀8开启。

其中为了防止在往上废渣腔4内导入废渣后，当运输装置由于振动导致上废渣腔4内的废渣从箱体顶部开口溢出，本实施例中在箱体2顶部开口内还设置有防护机构9，该防护机构9由四组倾斜设置的挡板91构成，并且挡板91呈等腰梯形状，同时四组挡板91之间构成一个倒扣设置的四棱台结构，其中四组挡板91底端之间构有矩形进料口92，而挡板91的下底端与箱体2对应的内侧壁顶端之间焊接固定，那么当运输装置由于振动导致上废渣腔4内的废渣产生波动时，防护机构9会将废渣罩在上废渣腔4内，从而实现通过防护机构9缩小上废渣腔4顶部开口的开度，防止上废渣腔4内的废渣从其顶部开口抖出，或者减小从其顶部开口抖出废渣的量，而当少量废渣从进料口92抖出后其是掉落在位于四块倾斜设置挡板 91的斜面上，那么受重力影响废渣也会沿着挡板91的斜面流向进料口92处，并最终从进料口9流入上废渣腔4内，当然在将废渣导入上废渣腔4时，可将废渣导入防护机构9内，由于防护机构9呈倒扣设置的四棱台结构，受重力影响废渣也会沿着挡板91的斜面流向进料口 92处，并最终从进料口92流入上废渣腔4内。

并且为了便于将上废渣腔4内的废渣排出，而不是用工具将废渣从上废渣腔4内铲出，或者翻转箱体2使其从箱体2顶部开口倒出，本实施例中在筛板3底部最小开口端上竖直焊接有贯穿支撑座11的出料管6，其中在出料管6与支撑座11之间采用焊接的方式将两者之间的间隙密封，防止下液体腔5内的液体从两者之间的间隙流出，那么经过筛板3过滤的液体经过筛孔掉落至其下方的下液体腔5内，而固体则可通过打开出料管6排出，同时由于出料管6的出料端位于支撑座11底部，为了防止推车1在运动过程中因出料管6底端抵在地面上，导致推车1悬空而不能正常运行，所以出料管6底端应高于轮体12底端水平面，并且为了防止未在人为干预下上废渣腔4内的物料会从出料管6自由排出，从而使得物料散落一地，本实施例中在出料管6上安装有控制其开闭合的控制阀8，一般情况下控制阀8为关闭状态，只在需要将上废渣腔4内物料排出时才将控制阀8开启。

作为一种优选方案，在通过出料管6将上废渣腔4内的物料排出时，一般将推车1移动至地沟正上方，此时推车1中的四组轮体12分别位于地沟两侧的地面上，接着打开控制阀8 使得上废渣腔4内的物料通过出料管6顺利的掉落至地沟中的废渣回收箱内。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。