一种用于铸件的加热装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加热技术领域，具体为一种用于铸件的加热装置。

背景技术：

铸件应用历史悠久，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。但现有的铸件在浇注时由于铸件模具初始温度较低、且模具的温度差使得铸件产生应力，导致铸件结构强度较差，影响铸件产品质量，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的加热装置，包括铸件模具、加热层和应力缓冲结构，所述铸件模具的底部设置有底座，所述铸件模具内部设置有加热层，所述铸件模具一端的加热层上设置有循环进口，所述铸件模具另一端的加热层上设置有循环出口，所述铸件模具的一侧上固定安装有恒温电热水器，所述恒温电热水器的输出端通过循环外管与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端通过循环外管与循环进口连通，所述恒温电热水器的输入端通过循环外管与循环出口连通，所述加热层的内部固定安装有多个均匀分布的应力缓冲结构，所述应力缓冲结构的底部设置为支撑座，所述支撑座上开设有应力槽，所述应力槽的内部安装有抗压弹簧，所述抗压弹簧的顶部通过连接件与缓冲件连接。

优选的，所述加热层的内壁上喷涂有铁氟龙保护层，所述加热层外壁上设置有保温层。

优选的，所述缓冲件呈半球形设置。

优选的，所述循环外管与循环进口、循环出口及恒温电热水器之间均密封连接。

优选的，所述恒温电热水器采用即热式加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铸件的加热装置，结构简单，使用方便，实现对铸件的加热处理，有效提高铸件产品的质量，设置在铸件模具上的保温层，利用水的流动性，有效提高对铸件加热的均匀性，且循环加热可利用余热，降低加热的能耗和成本，加热层与应力缓冲结构配合，有效消除铸件模具使用时的应力，增加铸件的强度，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的铸件模具结构剖视图；

图3为本实用新型的应力缓冲结构结构示意图。

图中：1、铸件模具；2、底座；3、加热层；31、铁氟龙保护层；32、保温层；33、循环进口；34、循环出口；4、恒温电热水器；5、循环泵；6、循环外管；7、应力缓冲结构；71、支撑座；72、应力槽；73、抗压弹簧；74、连接件；75、缓冲件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件的加热装置，包括铸件模具1、加热层3和应力缓冲结构7，所述铸件模具1的底部设置有底座2，所述铸件模具1内部设置有加热层3，所述铸件模具1一端的加热层3上设置有循环进口33，所述铸件模具1另一端的加热层3上设置有循环出口34，所述铸件模具1的一侧上固定安装有恒温电热水器4，所述恒温电热水器4的输出端通过循环外管6与循环泵5的输入端连接，所述循环泵5的输出端通过循环外管6与循环进口33连通，所述恒温电热水器4的输入端通过循环外管6与循环出口34连通，所述加热层3的内部固定安装有多个均匀分布的应力缓冲结构7，所述应力缓冲结构7的底部设置为支撑座71，所述支撑座71上开设有应力槽72，所述应力槽72的内部安装有抗压弹簧73，所述抗压弹簧73的顶部通过连接件74与缓冲件75连接。

所述加热层3的内壁上喷涂有铁氟龙保护层31，所述加热层3外壁上设置有保温层32，减少加热层3的热损耗，所述缓冲件75呈半球形设置，球面分散力的效果好，所述循环外管6与循环进口33、循环出口34及恒温电热水器4之间均密封连接，避免漏水，所述恒温电热水器4采用即热式加热器。

工作原理：使用时恒温电热水器4将水加热，通过循环泵5和循环外管6将加热水输送至加热层3中对铸件模具1加热，避免铸件模具1温度较低影响铸件质量，通过循环外管6和循环泵5形成加热水在加热层3与恒温电热水器4之间的循环流动，使得铸件模具1加热全面、均匀，避免加热不均匀形成温差导致铸件产生应力，并且加热水流动过程中加热对水的余热进行利用，减少铸件加热的能耗和成本，并且在加热层3中安装有应力缓冲结构7，利用缓冲件75的球面分散应力、以及利用抗压弹簧73的弹性缓冲应力，使得加热层3与应力缓冲结构7配合，有效消除铸件模具1使用时的应力，增加铸件的强度，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。