一种砂铸产线用制芯机的制作方法

本实用新型涉及砂铸技术领域，具体涉及一种砂铸产线用制芯机。

背景技术：

现有的砂铸工艺中使用的制芯机，通过上芯盒和下芯盒对接形成制芯成型腔，然后通过制芯机的机体通过射砂板向制芯成型腔内注入砂类原料成型，但是由于上芯盒和下芯盒是分别连接在上芯盒底板和下芯盒底板上的，经过长时间的下压对接，上芯盒和下芯盒分别在上芯盒底板和下芯盒底板上的位置会发生细微偏移，并且上连接板和下连接板的相对位置也会发生细微偏移，这样会导致最后上芯盒和下芯盒无法完美对接，制芯成型腔的形状和工艺要求存在偏差，而且如果偏移角度较大，制芯成型腔的密封性会收到影响，严重影响了砂芯成型的质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够确保制芯成型腔的成型精度的砂铸产线用制芯机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种砂铸产线用制芯机，包括机体、上连接板、射砂板、上芯盒底板、下芯盒底板、上芯盒和下芯盒，所述下芯盒底板的两端均设置有纵向的定位柱用于对上芯盒底板的纵向移动进行定位，所述定位柱贯穿上芯盒底板，所述上芯盒和下芯盒分别连接在上芯盒底板和下芯盒底板上，所述下芯盒的一侧端固定设置有定位块，所述定位块的顶部设置有定位槽，所述上芯盒的侧部设置有与定位槽相匹配的对接块。

本实用新型的设计原理为：利用定位柱的设置，起到了定位作用，使得上芯盒的下压轨迹不会出现，另外利用对接块和定位槽的配合，使得工作人员能够判断出上芯盒和下芯盒是否处于完美对接状态，从而确保了制芯成型腔的成型精度。

进一步地，所述定位块内设置有启动器，所述启动器连接着显示灯，所述启动器的顶端设置有启动按钮，所述启动按钮延伸到定位槽内，这样工作人员只要通过显示灯的点亮情况，便可直观的判断出上芯盒和下芯盒是否处于完美对接状态，提升了判断的便利性和准确度。

进一步地，所述启动器嵌入固定设置在定位块底部，便于启动器与显示灯的连接。

进一步地，所述显示灯固定在下芯盒底板侧部。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过对上芯盒下压轨迹的定位以及对于上芯盒和下芯盒是否处于完美对接状态的判断功能，能够确保最终制芯成型腔的高成型精度和高密封性，解决了原先因为存在下压偏差，工作人员难以判断的技术问题，保证了最终砂芯的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种砂铸产线用制芯机，包括机体、上连接板5、射砂板4、上芯盒底板3、下芯盒底板6、上芯盒1和下芯盒2，下芯盒底板6的两端均设置有纵向的定位柱7用于对上芯盒底板3的纵向移动进行定位，定位柱7贯穿上芯盒底板3，上芯盒1和下芯盒2分别连接在上芯盒底板3和下芯盒底板6上，下芯盒2的一侧端固定设置有定位块9，定位块9的顶部设置有定位槽10，上芯盒1的侧部设置有与定位槽10相匹配的对接块8，启动器11嵌入固定设置在定位块9底部，启动器11连接着显示灯13，启动器11的顶端设置有启动按钮12，启动按钮12延伸到定位槽10，显示灯13固定在下芯盒底板6侧部。

本实用新型的使用流程为：首先利用控制系统通过机体将上芯盒底板3沿着两个定位柱7下压，上芯盒底板3带动着上芯盒1下压，直至上芯盒1和下芯盒2对接，此时，工作人员查看显示灯13是否被点亮，如果点亮则说明对接块8正好插配在定位槽10内，上芯盒1和下芯盒2完美对接形成制芯成型腔，上连接板5的作用是连接着机体的进料接口，机体利用自身的进料系统通过射砂板4向制芯成型腔内注入砂类原料成型；如果，显示灯13无法被点亮，则说明上芯盒1和下芯盒2的相对位置发生了便宜，此时，应该上移上芯盒1，然后工作人员对上芯盒1和下芯盒2分别在上芯盒底板3和下芯盒底板6上的位置进行调整，直至显示灯13能够被点亮。