叶轮振荡式蜡模融化装置的制作方法

本实用新型涉及义齿制备技术领域，具体为叶轮振荡式蜡模融化装置。

背景技术：

义齿基托坯，一般是通过减材CAM方法来制造假牙用义齿基托，其 中，该义齿基托坯由塑料或由蜡构成。若使用蜡构成，则涉及到了蜡模的去除，目前在义齿领域基本是将蜡模放置与热水中，用手晃动蜡模，需要用手一直端着蜡模，过程十分辛苦，并且在手动摇晃的过程中，水的流向较为单一，不能很好的去除各个角度的蜡模，为此，能够设计一种快速将蜡模去除的装置，对于本领域的工作人员来说既能减轻去除过程的劳动强度，又能提高去蜡的效率。

有鉴于此，本实用新型提供叶轮振荡式蜡模融化装置。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术所呈现的不足以及满足去蜡过程多角度，高效率的需求，提供了一种操作简单、结构巧妙的叶轮振荡式蜡模融化装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种叶轮振荡式蜡模融化装置，主要包括水槽与车体；其特征在于：水槽内部左右两侧下方设有发热丝；车体通过轮子与水槽底面接触，车体中设有支撑底板与拉簧，拉簧焊接在支撑底板与车体底面之间；车体上设有车顶盖；车体右侧安装有叶轮支撑架；叶轮的轴穿过叶轮支撑架后连接在偏心轮上；车体设有Z型把手；工装盒放置在支撑底板上方；工装盒、车体与支撑底板均为带孔的材质。

所述的叶轮振荡式蜡模融化装置，其中：水槽上端开口处通过铰接的方式连接有防护盖；防护盖中间设有矩形槽。

所述的叶轮振荡式蜡模融化装置，其中：防护盖上设有两个防护盖把手。

所述的叶轮振荡式蜡模融化装置，其中：车体与车顶盖为塑料材质；车体上与车顶盖过盈配合。

所述的叶轮振荡式蜡模融化装置，其中：叶轮的轴为台阶轴。

所述的叶轮振荡式蜡模融化装置，其中：叶轮支撑架分为支撑架上盖与支撑架底座。

由于采用了上述技术方案，与现有的融蜡装置相比，本实用新型的有益效果是：

一、该装置结构巧妙，操作简单，能够将蜡模进行融化并从工件上除去。

二、该装置在使用时防护盖能防止水花溅出来，操作安全。

三、该装置通过叶轮带动凸轮的形式，使得冲刷更加彻底，冲刷效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为防护盖的俯视图；

图4为叶轮支撑架的右视图。

附图标记：1、Z型把手；2、水槽；3、发热丝；4、车体；5、轮子；6、支撑底板；7、偏心轮；8、拉簧；9、叶轮；10、工装盒；11、车顶盖；12、防护盖；13、防护盖把手；14、矩形槽；15、叶轮支撑架；151、支撑架上盖；152、支撑架底座。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出叶轮振荡式蜡模融化装置的具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见图1-4，一种叶轮振荡式蜡模融化装置，主要包括水槽2与车体4；其特征在于：水槽2内部左右两侧下方设有发热丝3；车体4通过轮子5与水槽2底面接触，车体4中设有支撑底板6与拉簧8，拉簧8焊接在支撑底板6与车体4底面之间；车体4上设有车顶盖11；车体4右侧安装有叶轮支撑架；叶轮9的轴穿过叶轮支撑架15后连接在偏心轮7上；车体4设有Z型把手1；工装盒10放置在支撑底板6上方；工装盒10、车体4与支撑底板6均为带孔的材质，水能在车体4的运动中穿进车体4和工装盒10对蜡模进行冲刷；水槽2上端开口处通过铰接的方式连接有防护盖12，防止水溅出来；防护盖12中间设有矩形槽14，方便Z型把手1的往复运动；防护盖12上设有两个防护盖把手13；车体4与车顶盖11为塑料材质；车体4上与车顶盖11过盈配合，可以扣紧；叶轮9的轴为台阶轴；叶轮支撑架15分为支撑架上盖151与支撑架底座152，通过叶轮9的轴的台阶将轴卡住，使得轴不能左右窜动。

使用时，先通过发热丝3将水加热，然后将需要融化的蜡模放进工装盒10；将工装盒10放进车体4；盖上车顶盖11；将车体4放进水槽2中，盖上防护盖12，通过Z型把手1推动车体4，水在车体4的运动中穿进车体4和工装盒10，对蜡模进行冲刷，通过相对运动，叶轮9会发生转动，通过轴带动偏心轮7转动，偏心轮7在转动过程中迫使支撑底板6向上运动，通过拉簧8的配合，使得支撑底板6做上下往复运动，带动工装盒10也做上下往复运动，这样冲进工装盒10中的水量更多，冲刷力更大，冲刷的更干净；且冲进去的水的方向更多，能冲刷更多的角度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。