一种金属型铸造用盲孔排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气装置。

背景技术：

实际在金属型模具设计中，由于考虑到铸件设计要求、工艺需要、减小热节等因素，经常有一些铸件的孔需以盲孔形式铸出。因为金属型模具本身具有不透气的特点，很多情况下，气体会聚集金属型模具型腔盲孔、深处、角落、转折等部位，如果没有对盲孔所在部位采取特别的排气设施，盲孔处很容易出现呛火、憋气、冷隔、气窝等不良现象，甚至出现疏松缺陷，这些状况破坏了铸件成形轮廓，很难保证生产出健全合格的铸件。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了将金属型模具内盲孔部位的气体有效导出金属型外部环境，而提供一种结构简单、加工方便、维护简便、成本低廉、易于装配、性能实用、排气效果佳的金属型铸造用盲孔排气装置。

本实用新型的技术方案是：包括中部设有中空排气道的排气杆，所述排气杆为台阶形，包括依次连接的用于伸入金属型模具型腔中圆台形的盲孔端部、用于插装于金属型模具的装配孔中的导向部分、位于金属型模具外的尾端部分，所述盲孔端部顶端处的中空排气道处装有中央排气塞，导向部分外壁与金属型模具的装配孔内壁之间形成排气通道，所述导向部分包括大圆柱部、与大圆柱部连接的小圆柱部，所述大圆柱部外壁环布有多个纵向排气槽，所述尾端部分上表面设有与排气通道相连通水平排气槽。

所述水平排气槽为十字形。

所述纵向排气槽的横截面为V形。

所述纵向排气槽 V形横截面的开口夹角为60°，纵向排气槽的深度为0.3mm。

本实用新型经过纵向排气槽引出盲孔外周气体，通过中央排气塞和中空排气道快速引出盲孔部位包封气体，完全由金属液在充型过程中空气的受迫流动和特别的排气设计将铸件盲孔部位气体导入金属型模具外部大气中，保证了铸件盲孔部位组织致密。本实用新型解决两个问题：其一是解决盲孔部位的排气问题，导出铸件盲孔部位的热空气，其二是加速盲孔部位的热传导，促使盲孔部位（热节区）快速凝固，防止铸件盲孔部位出现疏松缺陷，避免了铸件不良品的出现。生产实践中某型号铸件盲孔部位出现疏松缺陷，因疏松缺陷报废率达到87%。装配有本实用新型的金属型模具在预热、涂料喷涂、保温后，经检查浇注出金属型铸件盲孔部位无气孔类、疏松等缺陷，很好地提高了铸件成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图2的I部放大图。

图4是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1、2中，本实用新型包括排气杆，排气杆为台阶形，包括带有斜度的盲孔端部1，盲孔端部1为圆台形，具备多个纵向排气槽9的导向部分3，带有十字形水平排气槽10的尾端部分4，中央排气塞8，中空排气道7。多个纵向排气槽9组成花型结构。盲孔端部1用于铸件上盲孔成形。导向部分2外圆与金属铸型之间为装配面，导向部位2端部构成部分金属铸型型腔，在金属液充型过程中，纵向排气槽9能迅速排出盲孔外周的气体，又能防止金属液侵入该排气装置。尾端部分4的作用在于该排气装置能从金属铸型上方便地折缷、清理、装配，同时起限位作用。尾端部分4的十字形水平排气槽可快速将花形纵向排气槽导出气体引出金属型模具外部。中央排气塞8能快速引出盲孔内深处包封气体，也能防止金属液侵入。中空排气道7能将中央排气塞8引出气体快速自然逸出金属型模具。

图3中，在设计纵向排气槽9的深度a时，需保证既可通过纵向排气槽9 V形横截面排出气体，又能防止金属液侵入纵向排气槽9 V形横截面内，本实施例中纵向排气槽9的深度a为0.3mm，纵向排气槽9 V形横截面的开口夹角为60°。

图4中，排气杆中部设有中空排气道7，尾端部分4上表面设有水平排气槽10。

装配时，将中央排气塞8装入带有斜度的盲孔端部1，中央排气塞8与盲孔端部1端面平齐。将本实用新型装入金属型模具2中，尾端部分4与金属型模具2构成限位，导向部分3的端面6与金属型模具型腔面5齐平。本实用新型的工作原理是金属液在金属型模具2型腔的充型过程中，聚集在铸件盲孔处的空气顺序地从纵向排气槽9、中央排气塞8、中空排气道7、十字形水平排气槽10导入金属型模具2外部大气，同时，金属型模具2型腔内外的空气介质存在温差，金属型模具2型腔内部热空气与金属型模具2外部常温大气之间形成热传导，保证了盲孔部位的热平衡。