一种挤压阳极冲帽设备的制作方法

本实用新型属于牺牲阳极加工设备技术领域，具体涉及一种挤压阳极冲帽设备。

背景技术：

现有技术中，挤压类牺牲阳极产品生产过程中，有一个工序需要在牺牲阳极的一端安装钢帽，要求牺牲阳极与钢帽紧密结合。

传统的生产方式，由一人把钢帽放在垫板的凹槽中，另一个人将按要求加工好的牺牲阳极棒放在固定好的钢帽上；在牺牲阳极上端进行人工敲击，把牺牲阳极敲击到合适的位置即可。但是，现有的生产方式存在以下弊端：

（1）劳动强度大。

（2）人工敲击方式会增加工人伤害风险。

（3）牺牲阳极棒易敲击弯曲，造成产品不合格且无法修复。

（4）钢帽安装不到位，需返工，造成人员浪费，成本增加。

（5）牺牲阳极安装钢帽生产工序需要两个人配合完成，人工成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在钢帽安装不便易损坏和工作效率低的技术问题，提供一种挤压阳极冲帽设备，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种挤压阳极冲帽设备，它包括操作平台；

所述操作平台的顶面一端设有推料油缸；所述操作平台的顶面另一端设有带放置槽的钢帽垫块，且放置槽与推料油缸的伸缩臂相互呈对向直线对应；

所述操作平台的顶面中部设有限位支架，且限位支架的前后两端分别与推料油缸的伸缩臂和放置槽相互直线对应；

所述操作平台的一侧设有振动盘，且振动盘的出料口通过滑道与放置槽相互对应。

为了防止牺牲阳极挤压弹出，所述操作平台的顶面设有固定支架；所述固定支架与推料油缸的伸缩臂相互直线对应；所述固定支架的顶部设有滑动挡板，且滑动挡板与操作平台上限位油缸的伸缩臂相互固定连接。

本实用新型结构合理，代替人工手工敲击的生产方式，有效地降低了工人劳动强度；固定支架起到保护牺牲阳极在挤压状态下牢固放置，防止受压弹出，安全性高；机械式标准化操作对产品合格率提高10%，生产效率提高35%，人工人数缩减了一半。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中牺牲阳极及钢帽的结构示意图。

图中1、推料油缸 2、限位油缸 3、限位支架 4、振动盘 5、钢帽垫块 6、滑动挡板 7、牺牲阳极 8、钢帽 9、固定支架 10、滑道 11、操作平台 12、放置槽。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括操作平台11；

所述操作平台11的顶面一端设有推料油缸1；所述操作平台11的顶面另一端设有带放置槽12的钢帽垫块5，且放置槽12与推料油缸1的伸缩臂相互呈对向直线对应；

所述操作平台11的顶面中部设有限位支架3，且限位支架3的前后两端分别与推料油缸1的伸缩臂和放置槽12相互直线对应；

所述操作平台11的一侧设有振动盘4，且振动盘4的出料口通过滑道10与放置槽12相互对应。

为了防止牺牲阳极挤压弹出，所述操作平台11的顶面设有固定支架9；所述固定支架9与推料油缸1的伸缩臂相互直线对应；所述固定支架9的顶部设有滑动挡板6，且滑动挡板6与操作平台11上限位油缸2的伸缩臂相互固定连接。

工作原理：振动盘4把钢帽8送至钢帽垫块5上放置槽12的位置；牺牲阳极7置于限位支架3的位置；启动推料油缸推动牺牲阳极的尾部，锁定固定支架9，限位油缸推动滑动挡板将牺牲阳极进行限位固定；推料油缸1伸出推动牺牲阳极7；牺牲阳极7与放置槽12中的钢帽8结合；推料油缸1继续加压，达到压力要求时，伸缩臂收回；取出牺牲阳极7，进入下一个循环作业。

本实用新型中的推料油缸通过电磁感应控制伸缩杆行程，通过压力控制推料油缸对牺牲阳极的冲击强度，即行程-压力双重控制，保证推料油缸的行进时间最短，钢帽的冲击到位；推料油缸、固定支架、限位支架放置槽共同保证与牺牲阳极在同一水平线上，防止冲偏；固定支架起到防护作用，防止冲帽过程发生阳极棒弹出，造成人员伤害；钢帽垫块与牺牲阳极为同种材质，采用与牺牲阳极棒同种材质制作钢帽垫块，可以有效的减少冲帽过程的磨损，避免牺牲阳极污染。

本实用新型结构合理，代替人工手工敲击的生产方式，有效地降低了工人劳动强度；固定支架起到保护牺牲阳极在挤压状态下牢固放置，防止受压弹出，安全性高；机械式标准化操作对产品合格率提高10%，生产效率提高35%，人工人数缩减了一半。