专利名称：一种金属零件的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化处理工艺，具体涉及一种金属零件的制造工艺。
背景技术：
目前阳极帽的处理工艺是先将阳极帽在箱式氧化炉中进行一次高温氧 化，然后再进行二次高温氧化后在槽清洗机中清洗后高温干燥。
进口材料氧化工艺
一次高温氧化箱式氧化炉中，氧化温度是120(TC (设定值与实测值 相同)，高温区升温时间30分钟，保温时间60分钟，冷却温度75i:，冷 却时间30分钟，氢气流量1. 2MVh，氢气露点(氢气通过水槽水的温度) 35°C ，产品入炉氧化量每一次投入7500枚。
一次氧化出产品的外观均匀，颜色为兰黑色；
② 、二次高温氧化与一次高温氧化条件完全相同。
二次氧化出产品的外观均匀，颜色为兰黑色，但产品表面粘附有一
层淡淡的白的粉尘，因此需要下一道工序的清洗。
③ 、清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5. 5分钟。
④ 、高温千燥与一次高温氧化条件完全相同，不同的是高温区升温
时间30，，保温时间30，。
3、氧化流程特点
此氧化流程，仅适合于进口材料(法国、日本材料)生产的阳极帽氧 化；对于国产材料而言，并不适合。大约从1998年到2005年曾经试氧化过多次，因无法生产出合格的产品，而无进展。
4、国产材料氧化存在问题
按照上述工艺，国产材料氧化存在以下问题①外观发黄，不合格； ②外观不均； 一致性差；dm化时产品投入量约4500枚，生产量小； 用 户上线使用后内盘发红。
目前上述问题的方法是
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种采用国产原 料同样能够制备合格的金属零件的制造工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是-
1) 一次中温氧化
首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中；
箱式氧化炉经60分钟升至1130 114(TC，保温30分钟后，在75。C冷 却30分钟，氢气露点为30'C，氢气流量干氢流量0.8mVh，湿氢流量为 0.4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；
链式氧化炉温度升到1080 1135"C，链速7-8cm/min，保温60分钟后， 在80'C以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气露点为38'C，氢气流量湿氢 流量为9mVh，阳极帽投入量每次1500枚；
2) 二次高温氧化
将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经30分钟升至1200'C ，保温60^m，在75。C冷却30分钟，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量0.8mVh，湿氢流量为0. 4m3/h，阳极帽投入量每次7500枚；
3) 清洗使用十槽清洗 行清洗，清洗槽移位时间5. 5
4) 干燥高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉
高温箱式氧化炉
将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干M度1200°C、干燥时间60 分钟、在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C ，氢气流量:干氢流量0. 8mVh， 湿氢流量为0. 4mVh，产品投入量7500枚；
中温箱式炉f燥
将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，^ 度H5(TC、 T^燥时间60 分钟、在75-C冷却30分钟,氢气露点为3(TC,氢气流量:干氢流量1. Om7h， 湿氢流量为0. 2mVh，产品投入量7500枚；
中温链式氧化炉
将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干i燥温度1080 1135'C，链速 7-8cra/min，保温60分钟后，在8(TC以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气 露点为38。C，湿氢流量为9. OmVh，产品投入量1500枚。
采用本发明的方法，在箱式氧化炉一次中温氧化出的产品外观基本 均匀，颜色为兰黑色；在链式氧化炉一次中温氧化出的产品，形成的表层 氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看；二次高温氧化后的产品外 观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进 口材料氧化结果相近，再经清洗、干燥即可得到f始要求的阳极帽。
具体实施例方式
实施例l: 一次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1130。C，保温30iHt后，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0.8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60 ，升至120(TC，保温30分 钟，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢气流量干氢流量0. 8m3/h，
湿氢流量为0.4m7h，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5.5分 沐干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度120(TC、干燥 时间60iH中、在75。C冷却30 ^Ht，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量0.8mVh，湿氢流量为0.4m7h，产品投入量7500枚；
实施例2: —次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1135"C，保温30分钟后，在75-C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至120(TC，保温30分 钟，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30。C，氢气流量干氢流量0. 8mVh， 湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗TO行清洗，清洗槽移位时间5.5分 沐干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干鹏度1150'C、 TM 时间60射中、在75。C冷却30分钟，氢气露点为3(TC，氢气流量干氢流 量1.0mVh，湿氢流量为0.2m7h，产品投入量7500枚；
实施例3: —次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉经60分钟升 至1140。C，保温30分钟后，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢 气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500 枚；得到外观基本均匀，颜色为兰黑色的阳极帽；二次高温氧化将一次 中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至1200。C,保温30分 钟，在75X:冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢气流量干氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0.4m7h，阳极帽投入量每次7500枚；得到外观均匀，颜色为 兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果 相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗mift行清洗，清洗槽移位时间5.5分 钟；干燥将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干，度1080'C， ■ 7cm/min，保温60分钟后，在80°C以下的冷却区冷却30分钟，氢气露点为 38°C，湿氢流量为9. Om3/h，产品投入量1500枚。
实施例4: 一次中温氧化:首先将阳极帽置于链式氧化炉温度升到1080 nC,链速7cn^in，保温60^Ht后，在80。C以下的冷却区冷却40分钟，氢 气露点为38°C，氢气流量湿氢流量为9mVh，阳极帽投入量每次1500枚； 形成的表层氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看的阳极帽；二次高 温氧化将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至1200 °C，保温30分钟，在75X:冷却30分钟，氢气露点为30"C，氢气流量干 氢流量0. 8m7h，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；得到外 观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进 口材料氧化结果相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗 行清洗，清洗槽
移位时间5.5分钟；干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干#^
度1200t:、干燥时间60分钟、在75"冷却30分钟，氢气露点为30°C， 氢气流量干氢流量0.8m7h,湿氢流量为0. 4mVh，产品投入量7500枚；
实施例5: —次中温氧化:首先将阳极帽置于链式氧化炉温度升到1100
°C，链速8cm/顶in，保温60分钟后，在8(TC以下的冷却区冷却30分钟，氢 气露点为38°C，氢气流量湿氢流量为9mVh，阳极帽SA量每次1500枚； 形成的表层氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看的阳极帽；二次高 温氧化:将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至1200 。C，保温30分钟，在75t:冷却30分钟，氢气露点为3(TC，氢气流量干
氢流量0. 8mVh，湿氢流量为0. 4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；得到外 观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进 口材料氧化结果相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5.5分钟；干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干度1150。C、干燥时间60分钟、在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C， 氢气流量干氢流量1.0mVh，湿氢流量为0. 2m3/h，产品投入量7500枚。 实施例6: —次中温氧化:首先将阳极帽置于链式氧化炉温度升到1135 。C，链速7.5cffl/min，保温60分钟后，在80'C以下的冷却区冷却35分钟， 氢气露点为38。C，氢气流量湿氢流量为9mVh，阳极帽投入量每次1500 枚；形成的表层氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看的阳极帽；二 次高温氧化将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至 1200°C，保温30分钟，在75。C冷却30分钟，氢气露点为30°C，氢气流量 干氢流量0.8mVh，湿氢流量为0.4mVh，阳极帽投入量每次7500枚；得到 外观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与 进口材料氧化结果相近的阳极帽；清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5.5分钟；干燥将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干i燥温度1135°C，链速8cm/min，保温60分钟后，在80。C以下的冷却区冷却40 分钟，氢气露点为38-C，湿氢流量为9.0mVh，产品投入量1500枚。
权利要求
1、一种金属零件的制造工艺，其特征在于1)一次中温氧化首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中；箱式氧化炉经60分钟升至1130～1140℃，保温30分钟后，在75℃冷却30分钟，氢气露点为30℃，氢气流量干氢流量0.8m3/h，湿氢流量为0.4m3/h，阳极帽投入量每次7500枚；链式氧化炉温度升到1080～1135℃，链速7-8cm/min，保温60分钟后，在80℃以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气露点为38℃，氢气流量湿氢流量为9m3/h，阳极帽投入量每次1500枚；2)二次高温氧化将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中，经60分钟升至1200℃，保温30分钟，在75℃冷却30分钟，氢气露点为30℃，氢气流量干氢流量0.83m3/h，湿氢流量为0.4m3/h，阳极帽投入量每次7500枚；3)清洗使用十槽清洗机进行清洗，清洗槽移位时间5.5分钟；4)干燥高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉高温箱式氧化炉干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度1200℃、干燥时间60分钟、在75℃冷却30分钟，氢气露点为30℃，氢气流量干氢流量0.8m3/h，湿氢流量为0.4m3/h，产品投入量7500枚；中温箱式炉干燥将清洗后的阳极帽置于箱式氧化炉中，干燥温度1150℃、干燥时间60分钟、在75℃冷却30分钟，氢气露点为30℃，氢气流量干氢流量1.0m3/h，湿氢流量为0.2m3/h，产品投入量7500枚；中温链式氧化炉将清洗后的阳极帽置于链式氧化炉中，干燥温度1080～1135℃，链速7-8cm/min，保温60分钟后，在80℃以下的冷却区冷却30-40分钟，氢气露点为38℃，湿氢流量为9.0m3/h，产品投入量1500枚。
全文摘要
一种金属零件的制造工艺，首先将阳极帽置于箱式氧化炉或链式氧化炉中进行一次中温氧化，将一次中温氧化的阳极帽置于箱式氧化炉中进行二次高温氧化，后经十槽清洗机进行清洗，再置于高温箱式氧化炉、中温箱式氧化炉或中温链式氧化炉干燥即可。采用本发明的方法，在箱式氧化炉一次中温氧化出的产品外观基本均匀，颜色为兰黑色；在链式氧化炉一次中温氧化出的产品，形成的表层氧化膜，外观颜色十分均匀一致，光亮好看；二次高温氧化后的产品外观均匀，颜色为兰黑色，表面粘附有一层淡淡的白的粉尘，氧化结果与进口材料氧化结果相近，再经清洗、干燥即可得到符合要求的阳极帽。
文档编号C23C8/08GK101195903SQ200710307740
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者琨 王 申请人:彩虹集团电子股份有限公司