一种轮椅扳手模具的制作方法

本实用新型涉及一种轮椅扳手模具。

背景技术：

注蜡模具可以用于加工制造紧密的工业零件，目前，有一用于加工轮椅扳手的注蜡模具，由于注蜡模具的插杆端部也为型腔的一部分，并且端部并非平面，如果在插入插杆的时候没有控制好角度，则会对生产出的轮椅扳手零件产生较大误差。其存在插杆定位难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插杆容易定位的轮椅扳手模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮椅扳手模具，其包括下模、设置在所述下模上方的上模、位于在所述下模上部的下模型腔、以及位于所述上模下部的上模型腔、以及插设在所述上模所述下模之间的圆柱形的插杆，所述模具还具有用于喷入液体蜡的水口，所述插杆位于模具外的端部具有把手，所述把手上具有将所述插杆与所述模具相定位的插杆定位装置，所述插杆定位装置包括自所述把手向上延伸的圆柱形的凸部，以及自所述凸部的顶端水平向模具方向延伸的圆柱形的插销部，所述上模上对应所述插销部设置有插销孔。

优选地，所述下模型腔包括半圆弧型的第一凹槽、与所述第一凹槽相连的矩形的第二凹槽、设置在所述第二凹槽内的矩形的第一凸台，所述第一凸台的高度与所述下模的上表面相互齐平，所述上模型腔包括半圆弧型的第三凹槽、与所述第三凹槽相连的矩形的第四凹槽、设置在所述第四凹槽内的矩形的第二凸台，所述第二凸台的高度与所述上模的下表面相互齐平，所述第一凹槽、第二凹槽、第一凸台与所述第三凹槽、第四凹槽、第二凸台分别对称设置。

优选地，所述下模的上表面上相对的两角部设置有凸起的定位柱，所述上模的下表面对应设置有定位孔。

优选地，所述水口与所述下模型腔在所述第一凹槽与所述第二凹槽连接处相连通。

优选地，所述插杆有两个，分别为第一插杆和第二插杆。

进一步优选地，所述第一插杆和所述第二插杆同轴设置。

进一步优选地，所述第一插杆位于所述模具内的端面中部具有圆柱形的第一凸起部和围绕所述第一凸起部设置的两个半圆弧状的第二凸起部。

进一步优选地，所述第二插杆位于所述模具内的端面具有正六边形的第三凸起部和围绕所述第三凸起部设置的两个半圆弧状的第四凸起部，所述第三凸起部的中部具有圆形的凹孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型通过插销部和插销孔的定位，能够确保插杆处于正确的位置，并且容易安装，提高产品的生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型下模示意图；

附图2为本实用新型上模示意图；

附图3为本实用新型立体示意图；

附图4为第一插杆示意图；

附图5为第二插杆示意图。

以上附图中：1、下模；2、上模；3、下模型腔；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、第一凸台；4、上模型腔；41、第三凹槽；42、第四凹槽；43、第二凸台；5、插杆；6、水口；71、定位柱；72、定位孔；81、第一凸起部；82、第二凸起部；83、第三凸起部；84、第四凸起部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种轮椅扳手模具，其包括下模1、设置在下模1上方的上模2、位于在下模1上部的下模型腔3、以及位于上模2下部的上模型腔4、以及插设在上模2下模1之间的圆柱形的插杆5，模具还具有用于喷入液体蜡的水口6，插杆5位于模具外的端部具有把手51，把手51上具有将插杆5与模具相定位的插杆5定位装置，插杆5定位装置包括自把手51向上延伸的圆柱形的凸部52，以及自凸部52的顶端水平向模具方向延伸的圆柱形的插销部53，上模2上对应插销部53设置有插销孔54。

下模型腔3包括半圆弧型的第一凹槽31、与第一凹槽31相连的矩形的第二凹槽32、设置在第二凹槽32内的矩形的第一凸台33，第一凸台33的高度与下模1的上表面相互齐平，上模型腔4包括半圆弧型的第三凹槽41、与第三凹槽41相连的矩形的第四凹槽42、设置在第四凹槽42内的矩形的第二凸台43，第二凸台43的高度与上模2的下表面相互齐平，第一凹槽31、第二凹槽32、第一凸台33与第三凹槽41、第四凹槽42、第二凸台43分别对称设置。