一种含油废杂铜循环再生利用装置的制作方法

本实用新型属于废弃金属再生利用技术领域，涉及一种含油废杂铜循环再生利用装置。

背景技术：

我国作为世界上最大的发展中国家，在保持经济快速发展的过程中对有色金属的需求量较大，特别是铜，其供应十分紧张，铜资源的严重不足将是制约我国铜加工业发展的主要因素之一。由于每年会产生大量废杂铜，废铜再生产业成为弥补铜资源不足的重要途径之一。其中，含油废杂铜是一种重要的废铜，主要包括含油废黄铜、含油废紫铜等。含油废黄铜的主要来源为黄铜加工厂切削料，占到黄铜棒使用量的6％，其回收利用意义重大；含油废黄铜的组成除铜合金金属外，还含有矿物润滑油和切削油等有机杂质，平均含油量为6wt％，因此，含油废杂铜种油脂的分离回收是其再生利用的重要步骤。

目前，含油废黄铜再利用时，一般为直接加到熔炼炉中，其附着的油脂类在炉内气化燃烧，会造成严重的油脂资源浪费及环境污染，虽然可在黄铜循环再生系统后端添加尾气回收系统，但仍无法解决油脂资源浪费的问题，同时也会造成回收成本的提高。随着环保要求的提升和资源再生利用意识的加强，油脂回收和铜资源再生利用成为研究热点。传统的溶剂萃取法虽然可有效回收油脂，但存在溶剂挥发和附着的问题，易造成二次污染。

因此，为解决含油废杂铜再生利用时油脂回收困难的问题，有必要寻求一种新的含油废杂铜循环再生利用装置，可以有效去除并回收油脂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含油废杂铜循环再生利用装置，所述装置通过采用合适的洗涤液，利用搅拌洗涤器将含油废杂铜表面的油污去除，再经过油分富集和油水分离，实现了油脂的回收和洗涤液的循环利用，同时实现了含油废杂铜的再生利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种含油废杂铜循环再生利用装置，所述装置包括搅拌洗涤器、洗涤液循环池和油水分离器；其中，所述搅拌洗涤器的出液口与洗涤液循环池的进液口相连，所述洗涤液循环池的出液口分别与搅拌洗涤器的进液口和油水分离器的进液口相连，所述油水分离器的出液口与洗涤液循环池的进液口相连。

本实用新型中，含油废杂铜循环再生过程，首先是洗涤液在搅拌洗涤器的搅拌作用下将含油废杂铜表面的油污去除，实现了铜的再生，之后含油洗涤液进入洗涤液循环池，使油分充分富集，再经过高效油水分离器实现油水分离，不仅油分得以回收，洗涤液也能够再生利用。本实用新型装置简单，分离回收效率高，不产生二次污染，具有广阔的应用前景。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述装置还包括进料储存装置和出料收集装置，所述进料储存装置与搅拌洗涤器的进料口相连，所述出料收集装置与搅拌洗涤器的出料口相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述进料储存装置为加料平台，出料收集装置为出料台车。

本实用新型中，含油废杂铜从加料平台进入搅拌洗涤器，在洗涤液作用下脱除油分，得到再生铜，通过合理调整洗涤液的配方，可以实现油分的高效去除。

作为本实用新型优选的技术方案，所述洗涤液循环池还包括水和除油剂的进口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述洗涤液循环池包括第一出液口和第二出液口，所述第一出液口通过洗涤液循环泵与搅拌洗涤器的进液口相连，所述第二出液口与油水分离器的进液口相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述洗涤液循环泵包括离心泵。

本实用新型中，含油洗涤液进入洗涤液循环池，由于油分和洗涤液的密度差异，油分相对集中在上部，下部设置第一出液口，在洗涤液循环泵的作用下返回搅拌洗涤器循环利用，上部设置第二出液口，含油洗涤液进入油水分离器，分离出高浓度回收废油和再生洗涤液。

作为本实用新型优选的技术方案，所述装置还包括油分回收车，所述油分回收车与油水分离器相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述油水分离器包括第三出液口和第四出液口，所述第三出液口通过再生泵与洗涤液循环池的进液口相连，所述第四出液口与油分回收车相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述再生泵包括离心泵。

本实用新型中，含油洗涤液在油水分离器中分离后，再生洗涤液通过油水分离器下部的第三出液口返回洗涤液循环池，回收油分通过油水分离器上部的第四出液口进入油分回收车。

本实用新型中，出液口前的“第一”、“第二”、“第三”及“第四”并不是对所用装置出液口的限制，而是为了对不同装置中的不同出液口加以区分。

本实用新型中，装置之间的进液口、出液口的连接，除特别说明的采用泵以外，其他一般通过位差来实现液体输送。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述装置通过搅拌洗涤器、洗涤液循环池和油水分离器等的综合作用，实现了油分的高效回收以及铜的再生，再生铜的含油量降低至0.5wt％以下，油分的回收率达到90％以上；

(2)本实用新型装置简单，操作简便，洗涤液可循环利用，整个过程无二次污染产生，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的含油废杂铜循环再生利用装置的结构连接图；

其中，1-进料储存装置，2-搅拌洗涤器，3-出料收集装置，4-洗涤液循环池，5-油水分离器，6-油分回收车。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种含油废杂铜循环再生利用装置，所述装置的结构连接图如图1所示，包括搅拌洗涤器2、洗涤液循环池4和油水分离器5；其中，所述搅拌洗涤器2的出液口与洗涤液循环池4的进液口相连，所述洗涤液循环池4的出液口分别与搅拌洗涤器2的进液口和油水分离器5的进液口相连，所述油水分离器5的出液口与洗涤液循环池4的进液口相连。

所述洗涤液循环池4包括第一出液口和第二出液口，所述第一出液口通过洗涤液循环泵与搅拌洗涤器2的进液口相连，所述第二出液口与油水分离器5的进液口相连；所述洗涤液循环池4还包括水和除油剂的进口；

所述油水分离器5包括第三出液口和第四出液口，所述第三出液口通过再生泵与洗涤液循环池4的进液口相连。

所述装置还包括进料储存装置1和出料收集装置3，所述进料储存装置1与搅拌洗涤器2的进料口相连，所述出料收集装置3与搅拌洗涤器2的出料口相连；所述进料储存装置1为加料平台，出料收集装置3为出料台车。

所述装置还包括油分回收车6，所述油分回收车6与油水分离器5的第四出液口相连。

本实用新型中，所述含油废杂铜为铜屑，采用所述装置进行含油废杂铜循环再生的处理过程为：

将铜屑从加料平台加入到装有洗涤液的搅拌洗涤器2内，铜屑浸没在洗涤液中，经螺旋搅拌，铜屑之间互相摩擦和振动，在洗涤剂的作用下油从铜表面脱离分散在洗涤液中，铜表面的油被洗涤液置换，达到除油和铜屑再生的目的；此时，铜屑表面含油量极低，被洗涤液取代，洗涤液大流量的在搅拌洗涤器2和洗涤液循环池4之间流动，经过洗涤液循环池4时，一部分油被分离，洗涤液被净化，再被打到搅拌洗涤器2循环利用；分离出的含油洗涤液到油水分离器5被分离出高浓度回收油和再生洗涤液，再生液回到洗涤液循环池4再次利用。

本实施例中，整个处理过程没有废水外排，只有废油和携带部分洗涤液的铜屑产生，废油回收后可以再利用或外卖，铜屑携带的洗涤液主要成分为水，废铜达到再生的标准，再生铜的含油量降低至0.5wt％以下，油分回收率达到90％以上。

对比例1：

本对比例提供了一种含油废杂铜循环再生利用装置，所述装置的结构参照实施例1，区别仅在于：所述装置不包括油水分离器5。

本对比例中，由于未设置油水分离器5，含油洗涤液进入洗涤液循环池4后，只经过简单重力分离，若直接将上层液体排出，则油分的浓度较低，仍含有较多的洗涤液，还需额外处理；若上层液体不排出，一段时间后，返回搅拌洗涤器2的洗涤液中油分含量升高，抑制含油废杂铜的油分脱除过程，无法达到废铜再生的标准。

对比例2：

本对比例提供了一种含油废杂铜循环再生利用装置，所述装置的结构参照实施例1，区别仅在于：所述装置不包括洗涤液循环池4。

本对比例中，由于未设置洗涤液循环池4，含油洗涤液直接进入油水分离器5，油分未经富集直接进行分离，极大地提高了油水分离器5的工作负荷，使得装置及运行成本都有所增加，同时含油废杂铜脱油的速率也会较低。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型通过搅拌洗涤器、洗涤液循环池和油水分离器等的综合作用，实现了油分的高效回收以及铜的再生，再生铜的含油量降低至0.5wt％以下，油分的回收率达到90％以上；所述装置结构简单，操作简便，洗涤液可循环利用，整个过程无二次污染产生，具有广阔的市场应用前景。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型所述装置的具体结构，但本实用新型并不局限于上述结构，即不意味着本实用新型必须依赖上述结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置结构的等效替换及辅助结构的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。