一种设备基础预留螺栓孔模具的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种设备基础预留螺栓孔模具。

背景技术：

在设备基础施工时，经常需要预留螺栓孔，螺栓孔模具一般是用九层木夹板现场切割后使用铁钉钉成的方形木盒，在浇筑混凝土后，在混凝土凝固后安排人把螺栓孔模板拔出，这种螺栓孔模具在拔出时非常费劲，拆模困难；在拆模时容易将木盒损坏，重复利用性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种设备基础预留螺栓孔模具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括芯模和外模，所述外模呈上下两端开口的筒状结构，所述外模的外表面围成长方体形，所述外模的内腔呈倒梯形台形状，所述芯模位于外模的内腔内，所述芯模呈外模的内腔相适配的倒梯形台形状，所述外模的四侧壁上均设有均设有两个竖直的切割缝，所述外模的每个侧壁上的两个切割缝形成开口朝内的八字形结构，八条所述切割缝将外模分割成四个角模和四个平面模板，所述外模的外壁上设有至少一个方形箍，所述方形箍用于将外模箍在芯模上，所述芯模的上端固设有提手，每个所述角模和平面模的上端均设有立杆。

进一步，所述芯模内设有空腔。

进一步，每个所述切割缝内均设有双面胶条，所述双面胶条用于封堵所述切割缝。

进一步，所述外模的内壁和芯模的外表面均为光滑面。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在使用本实用新型提供的一种设备基础预留螺栓孔模具在设备基础上预留螺栓孔时，待设备基础的混凝土凝固后，由于外模的内腔呈倒梯形台形状，芯模位于外模的内腔内，芯模呈外模的内腔相适配的倒梯形台形状，芯模相对于外模具有一个脱模角度，拉住提手向上拉动，即可轻松拔出芯模，芯模取出后，外模内呈空心状态，外模的四个平面模的内侧和四个角模的内侧失去支撑，由于外模的四侧壁上均设有均设有两个竖直的切割缝，外模的每个侧壁上的两个切割缝形成开口朝内的八字形结构，在向内侧拆除平面模时不会受到角模的阻碍，只需要向内压动每个平面模上的立杆，以此将平面模的上端向内掰，从而将平面模拆下，在平面模拆下后，角模的不会再受到平面模的阻碍，向内压动每个角模上的立杆，将角模的上端向内掰，从而将角模取下，方形箍被混凝土包裹在内，不用取出，此时便完成预留螺栓孔模具的拆除，拆模十分轻松方便，且在拆模时不用使用钢钎撬动，本实用新型提供的一种设备基础预留螺栓孔模具在拆模时不容易损坏，在拆除完毕后将四块平面模板和四个角模重新组合成外模，并另外用方形箍将外模箍在芯模上即可重新使用，重复利用性好；方形箍用于将外模箍在芯模上，使外模在浇筑混凝土时不会被碰散。

2、芯模内设有空腔。减少芯模的制作材料，降低了制作成本。

3、每个切割缝均设有双面胶条，双面胶条用于封堵切割缝。在浇筑混凝土时，防止切割缝处发生漏浆，提高了预留螺栓孔周围的混凝土成型质量。

4、外模的内壁和芯模的外表面均为光滑面。使外模和芯模之间的接触面的摩擦力更小，使芯模更容易从外模内拔出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的右视图。

图中，1、芯模；2、外模；3、切割缝；4、角模；5、平面模板；6、方形箍；7、提手；8、立杆；9、空腔；10、双面胶条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型包括芯模1和外模2，外模2呈上下两端开口的筒状结构，外模2的外表面围成长方体形，外模2的内腔呈倒梯形台形状，芯模1位于外模2的内腔内，芯模1呈外模2的内腔相适配的倒梯形台形状，外模2的四侧壁上均设有均设有两个竖直的切割缝3，外模2的每个侧壁上的两个切割缝3形成开口朝内的八字形结构，八条切割缝3将外模2分割成四个角模4和四个平面模板5，外模2的外壁上设有一个方形箍6，方形箍6用于将外模2箍在芯模1上，芯模1的上端固设有提手7，每个角模4和平面模的上端均设有立杆8。在其它实施方式中方形箍6的数量还可以为两个、三个或其他数量。

在使用本实用新型提供的一种设备基础预留螺栓孔模具在设备基础上预留螺栓孔时，待设备基础的混凝土凝固后，由于外模2的内腔呈倒梯形台形状，芯模1位于外模2的内腔内，芯模1呈外模2的内腔相适配的倒梯形台形状，芯模1相对于外模2具有一个脱模角度，拉住提手7向上拉动，即可轻松拔出芯模1，芯模1取出后，外模2内呈空心状态，外模2的四个平面模的内侧和四个角模4的内侧失去支撑，由于外模2的四侧壁上均设有均设有两个竖直的切割缝3，外模2的每个侧壁上的两个切割缝3形成开口朝内的八字形结构，在向内侧拆除平面模时不会受到角模4的阻碍，只需要向内压动每个平面模上的立杆8，以此将平面模的上端向内掰，从而将平面模拆下，在平面模拆下后，角模4的不会再受到平面模的阻碍，向内压动每个角模4上的立杆8，将角模4的上端向内掰，从而将角模4取下，方形箍6被混凝土包裹在内，不用取出，此时便完成预留螺栓孔模具的拆除，拆模十分轻松方便，且在拆模时不用使用钢钎撬动，本实用新型提供的一种设备基础预留螺栓孔模具在拆模时不容易损坏，在拆除完毕后将四块平面模板5和四个角模4重新组合成外模2，并另外用方形箍6将外模2箍在芯模1上即可重新使用，重复利用性好；方形箍6用于将外模2箍在芯模1上，使外模2在浇筑混凝土时不会被碰散，在制作本实用新型提供的一种设备基础预留螺栓孔模具时，在工厂使用高强度塑料或者铁质材料分别批量化制作平面模板、角模、芯模和方形箍，在施工过程中需要使用时再进行现场组装。

如图1、图2、图3所示，芯模1内设有空腔9。减少芯模1的制作材料，降低了制作成本。

如图1、图2、图4和图5所示，每个切割缝3均设有双面胶条10，双面胶条10用于封堵切割缝3。在浇筑混凝土时，防止切割缝3处发生漏浆，提高了预留螺栓孔周围的混凝土成型质量。

外模2的内壁和芯模1的外表面均为光滑面。使外模2和芯模1之间的接触面的摩擦力更小，使芯模1更容易从外模2内拔出。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。