一种废旧零件的除锈装置的制作方法

本实用新型属于零件加工设备技术领域，特别是涉及一种废旧零件的除锈装置。

背景技术：

矿用机械结构较为庞大复杂，大大小小零件多样；且矿用机械所处环境比较恶劣，零件腐蚀磨损较为平凡，直接更换成本；因此需要对锈蚀或需要打磨的零件进行表面除锈处理；现有的抛丸除锈装置，零件多采用吊挂式；但吊架多为固定的，间距无法调整；因此很难满足矿用机械多种尺寸的零件同时进行除锈；同时，现有吊架不能转动，使待除锈的零件存在除锈死角，无法进行彻底打磨，影响零件的除锈效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧零件的除锈装置，通过在固定杆上滑动连接第二支杆，使吊挂零件的间距可随意调节，解决了现有吊架间距无法调整；无法对多种尺寸的零件同时进行除锈的问题；同时套管和固定杆通过第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮啮合传动，解决了现有吊架不能转动，零件存在除锈死角，打磨不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废旧零件的除锈装置，包括固定座；所述固定座转动连接有一套管；

所述固定座下表面通过支座固定连接有电机；所述电机输出轴连接有主动齿轮；所述主动齿轮啮合有一传动齿轮；所述传动齿轮通过转动轴与固定座下表面转动连接；

所述套管内表面转动配合有一固定杆；

所述套管周侧面固定连接有若干第一支杆；所述套管一端周侧面固定连接有一第一从动齿轮；所述第一从动齿轮与传动齿轮相啮合；

所述固定杆周侧面滑动连接有若干第二支杆；所述固定杆周侧面固定连接有防护罩；所述固定杆一端周侧面固定连接有第二从动齿轮；

所述第二从动齿轮与主动齿轮相啮合。

进一步地，所述固定杆周侧面开有若干槽道；所述槽道内表面滑动配合有滑块。

进一步地，所述滑块一表面开有一螺纹孔。

进一步地，所述第二支杆一端固定连接有与螺纹孔相配合的螺杆；所述第二支杆周侧面固定连接有若干支撑条。

进一步地，所述防护罩内顶面与套管上端面滑动配合；所述防护罩内表面与套管周侧面滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在固定杆上滑动连接第二支杆，使吊挂零件的间距可随意调节；能同时满足各种尺寸零件的除锈作业，节约了维修成本。

2、本实用新型通过套管和固定杆通过第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮啮合传动，其中第一从动齿轮通过传动齿轮与主动齿轮啮合；使套管和固定杆的转动方向相反；使零件间错位转动；避免了大尺寸零件对其它零件的遮挡；使零件的除锈打磨更加彻底和高效。

3、本实用新型通过第二支杆与滑块进行螺纹配合，利用旋转第二支杆使滑块与槽道间进行固定，使调节更加便利；同时第二支杆周侧面固定有支撑条，减少了第二支杆与零件挂孔的接触面积，有益于对零件挂孔内的除锈，使零件除锈更加彻底。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种废旧零件的除锈装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为固定杆的结构示意图；

图4为图3的仰视视角的结构示意图；

图5为滑块的结构示意图；

图6为第二支杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定座，2-套管，3-固定杆，101-电机，102-主动齿轮，103-传动齿轮，201-第一支杆，202-第一从动齿轮，301-第二支杆，302-防护罩，303-第二从动齿轮，304-槽道，305-滑块，306-螺纹孔，3011-螺杆，3012-支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧面”、“顶”、“中”、“一端”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种废旧零件的除锈装置，如图1所示，包括固定座1；固定座1与抛丸机底部或顶部连接；固定座1通过连接座转动连接有一套管2；

如图1和2所示，固定座1下表面通过支座固定连接有电机101；电机101输出轴连接有主动齿轮102；主动齿轮102啮合有一传动齿轮103；传动齿轮103通过转动轴与固定座1下表面转动连接；

套管2内表面转动配合有一固定杆3；固定杆3周侧面与套管2内表面接触配合或通过在固定杆3周侧面安装轴承与套管2内表面转动配合；

套管2周侧面焊接有两至六个第一支杆201；第一支杆201周侧面包覆有橡胶垫或橡胶挡圈，可防止第一支杆201上悬挂多个零件时零件间相互碰撞造成零件损伤；套管2一端周侧面固定连接有一第一从动齿轮202；第一从动齿轮202与传动齿轮103相啮合；

如图3和4所示，固定杆3周侧面滑动连接有两至六个第二支杆301；固定杆3周侧面焊接有防护罩302；固定杆3一端周侧面固定连接有第二从动齿轮303；

其中，防护罩302内顶面与套管2上端面间可通过设置推力轴承滑动配合；防护罩302内表面与套管2周侧面滑动配合；利用防护罩302对固定杆3起到一定的支撑作用，同时可以防止抛丸进入固定杆3与套管2间的间隙内造成固定杆3与套管2的卡死或磨损；

其中，固定杆3周侧面开有两至六个槽道304；槽道304内表面滑动配合有滑块305；

其中，如图5和6所示，滑块305一表面开有一螺纹孔306；第二支杆301一端固定连接有与螺纹孔306相配合的螺杆3011；第二支杆301周侧面固定连接有两至四个支撑条3012；支撑条3012可优选为橡胶条，既能减少了第二支杆301与零件挂孔的接触面积，有益于对零件挂孔内的除锈，同时也能防止零件滑动，避免零件间的碰伤；

利用旋转第二支杆301使螺杆3011端面顶推槽道304内表面，从而使滑块305与槽道304产生挤压固定，反方向旋转则解除滑块305与槽道304间的固定效果，滑块305便可自由调节位置；使第二支杆301位置调节更加便利，从而能满足各种尺寸零件的同时除锈作业，节约了维修成本；

如图1所示，第二从动齿轮303与主动齿轮102相啮合；通过电机101带动主动齿轮102；从而通过第二从动齿轮303带动固定杆3转动；

其中，第一从动齿轮202通过传动齿轮103与主动齿轮102啮合；使套管2和固定杆3的转动方向相反；从而使零件间错位转动；避免了大尺寸零件对其它零件的遮挡；使抛丸机内的各尺寸零件除锈打磨更加彻底，提高了抛丸机除锈效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。