一种高品质光学镜片生产加工用镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片生产加工技术领域，具体涉及一种高品质光学镜片生产加工用镀膜装置。

背景技术：

随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求。同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求，通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。

镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一。镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。光学元件的镀膜制程为：首先，将光学元件安装于镀膜治具上，镀膜治具设置于一容器中；其次，密闭容器，对容器抽真空；然后，以蒸镀或溅镀等方法在光学元件需要镀膜的部位进行镀膜；最后，将经过镀膜的光学元件从镀膜治具上拆卸下来。由于现有的镜片尺寸越来越小，在镀膜过程中，夹持镜片的治具将会对镜片产生遮蔽效应，导致镜片边缘出现反射或异色等现象，从而影响镜片镀膜的品质。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种高品质光学镜片生产加工用镀膜装置，设有多个镀膜框，可根据需要固定夹持不同半径大小的镜片，且镀膜框内设有分级夹持机构，可适用于不同厚度镜片的夹持，有效避免了传统夹持固定对镜片边缘镀膜的影响，综合镀膜质量高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种高品质光学镜片生产加工用镀膜装置，包括主体、铰接连于主体上端一侧的合盖，主体内底部设有镀液腔，镀液腔内设有加热管，镀液腔顶部密布有与主体内相连通的蒸汽出口，主体内水平分布有多个镀膜框，镀膜框包括左右空心侧边和前后实心侧边，空心侧边相向侧设有分级夹持机构，分级夹持机构包括由外向内依次套设的一级夹持件、二级夹持件、三级夹持件，一级夹持件包括一级夹持板以及连于一级夹持板、空心侧边间的一级连接杆，二级夹持件包括二级夹持板以及连通于二级夹持板、空心侧边内腔间的二级连接筒，三级夹持件包括三级夹持板以及连通于三级夹持板、空心侧边内腔间的三级连接筒，空心侧边上设有微型风机，微型风机出风口与空心侧边内腔相连通。

优选的，镀液腔侧壁上设有加液孔，加热管为“S”型弯折设置。主体侧壁上设有与加热管电连接的控制开关。

优选的，镀膜框至少设有4个，实心侧边上设有与微型风机电连接的控制开关。

优选的，一级夹持板、二级夹持板、三级夹持板均为空心设置且外侧设有若干半圆夹持环，半圆加持环内壁设有橡胶垫层。

优选的，二级连接筒贯穿一级连接杆设置，三级连接筒贯穿二级连接筒设置，二级连接筒、三级连接筒均包括外筒体以及活动贴设于外筒体内的活塞杆，活塞杆外端分别与二级夹持板、三级夹持板相连。

优选的，外筒体一端贯穿延伸至空心侧边内且设有与空心侧边内腔相连通的开口，开口上设有阀门。

优选的，主体前后侧内壁上对应于镀膜框中轴线处设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块外端通过轴套与镀膜框转动相连，镀膜框前后端设有与轴套适配的轴头，且轴套、轴头上贯穿配设有定位孔，两者通过设置销轴插设定位孔实现相对固定。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置设有多个镀膜框，可根据需要固定夹持不同半径大小的镜片，且镀膜框内设有分级夹持机构，可适用于不同厚度镜片的夹持，有效避免了传统夹持固定对镜片边缘镀膜的影响，综合镀膜质量高。镀膜框可在滑轨上上下滑动以调节距蒸汽出口的距离，便于调控镀膜速率和厚度，且镀液蒸汽由阵列排布的蒸汽出口排出，上升均匀性强，有利于镀膜的均匀性，综合镀膜质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体俯视图；

图3为本实用新型镀膜框俯视图；

图4为本实用新型A-A截面图；

图5为本实用新型分级夹持机构侧视图；

图中：1主体、101合盖、102滑轨、103滑块、2镀液腔、201加热管、202蒸汽出口、203加液孔、3镀膜框、301空心侧边、302实心侧边、303微型风机、4分级夹持机构、5一级夹持件、501一级夹持板、502一级连接杆、6二级夹持件、601二级夹持板、602二级连接筒、7三级夹持件、701三级夹持板、702三级连接筒、8半圆夹持环、9外筒体、901开口、10活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将结合实际应用通过对本发明的实践而为本领域的技术人员所理解。

一种高品质光学镜片生产加工用镀膜装置，如图1至5所示，包括主体1、铰接连于主体1上端一侧的合盖101，主体1内底部设有镀液腔2，镀液腔2内设有加热管201，镀液腔2顶部密布有与主体1内相连通的蒸汽出口202（镀液腔顶部类似分布器作用，有利于蒸汽的均匀排放），主体1内水平分布有多个镀膜框3，镀膜框3包括左右空心侧边301和前后实心侧边302（形成一个矩形框架），空心侧边301相向侧设有分级夹持机构4，分级夹持机构4包括由外向内依次套设的一级夹持件5、二级夹持件6、三级夹持件7，一级夹持件5包括一级夹持板501以及连于一级夹持板501、空心侧边301间的一级连接杆502（一级夹持件固设），二级夹持件6包括二级夹持板601以及连通于二级夹持板601、空心侧边301内腔间的二级连接筒602（二级连接筒固定贯穿空心侧边和一级连接杆/一级夹持板），三级夹持件7包括三级夹持板701以及连通于三级夹持板701、空心侧边301内腔间的三级连接筒702（三级连接筒固定贯穿空心侧边和二级连接筒/二级夹持板），空心侧边301上设有微型风机303，微型风机303出风口与空心侧边301内腔相连通，设置微型风机，用于向空心侧边内注气，调节相应的阀门打开，可实现活塞杆的左右移动，即可根据需要将二级夹持板或三级夹持板推出，用于夹持不同厚度的镜片。

优选的，镀液腔2侧壁上设有加液孔203，加热管201为“S”型弯折设置，主体1侧壁上设有与加热管201电连接的控制开关。

优选的，镀膜框3至少设有4个，实心侧边302上设有与微型风机303电连接的控制开关。

优选的，一级夹持板501、二级夹持板601、三级夹持板701均为空心设置且外侧设有若干半圆夹持环8，半圆夹持环8内壁设有橡胶垫层。

优选的，二级连接筒602贯穿一级连接杆502设置，三级连接筒702贯穿二级连接筒602设置，二级连接筒602、三级连接筒702均包括外筒体9以及活动贴设于外筒体内的活塞杆10，活塞杆10外端分别与二级夹持板601、三级夹持板701相连（连接筒结构采用常规活塞套筒结构，如针筒形式）。

优选的，外筒体9一端贯穿延伸至空心侧边301内且设有与空心侧边301内腔相连通的开口901，开口901上设有阀门，阀门可设置为电控的电磁阀，简单方便，同样可将控制阀门的开关设于实心侧边的控制开关处，统一管理，控制开关上可铰接设置防护罩。

优选的，主体1前后侧内壁上对应于镀膜框3中轴线处设有滑轨102，滑轨102上滑动设有滑块103，滑块103外端通过轴套与镀膜框3转动相连，镀膜框3前后端设有与轴套适配的轴头，且轴套、轴头上贯穿配设有定位孔，两者通过设置销轴插设定位孔实现相对固定。滑轨、滑块可采用现有电动滑轨、滑块，其开关可设于主体外壁上，与加热管控制开关统一管理。

本装置设有多个镀膜框，可根据需要固定夹持不同半径大小的镜片，且镀膜框内设有分级夹持机构，可适用于不同厚度镜片的夹持，有效避免了传统夹持固定对镜片边缘镀膜的影响，综合镀膜质量高。镀膜框可在滑轨上上下滑动以调节距蒸汽出口的距离，便于调控镀膜速率和厚度，且镀液蒸汽由阵列排布的蒸汽出口排出，上升均匀性强，有利于镀膜的均匀性，综合镀膜质量好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。