一种单工位静压造型机的制作方法

本实用新型属于造型机技术领域，具体涉及一种单工位静压造型机。

背景技术：

目前，全自动造型线大致分无箱线和有箱线两大类。有箱线就是以砂箱为工装，在上下两片砂箱内填充湿砂，根据模型压出各种各样的型腔，然后两片砂箱合箱浇注，生产出各种各样的金属零件。一条全自动造型线，有40多台套机械、电控、液压设备及二、三百套砂箱和平车组成。砂箱用来造型浇注生产金属零件，平车用来运载砂箱，完成造型线上的一道道工序，全线含落砂、分箱、砂箱箱面及内壁清扫、造型、翻转、铣浇口、钻气眼、合箱、紧箱、砂箱边辊架输送、铸型浇注、铸型冷却输送系统等诸工序。

静压造型线的名称，来源于造型机采用的造型方式，即采用了静压紧实工艺。该工艺被认为是目前较为理想的造型方法，为国内外铸造设备厂家普遍采用。从本质上说，静压造型是高压造型和气冲造型的综合。铸造造型所用的砂子，是特定配方的湿砂，流动性很差，单纯的高压造型，在贴近模具的分型面上，砂子很难形成较高的硬度，而单纯的气冲造型，分型面成形较好，但砂子容易搭桥，且砂箱背面的砂子很松散，易塌箱。而静压造型，先气流冲击预紧实，改善分型面填砂效果，然后再用压头，高压紧实，这样最终得到良好的造型效果。但是现有的单工位静压造型机应用范围较窄，如无法在造型前放置铸造工艺所需要的冷铁；造价较高，在生产率要求不高的生产线上使用时，性价比不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单工位静压造型机，结构紧凑，通过两次工作台升降完成造型，适用于生产率要求不高的生产线，用途广泛。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种单工位静压造型机，包括机架、进砂机构、加砂工位、造型工位、回转机构、顶升机构、紧实机构和多触头压实机构；

所述进砂机构位于所述机架上方，包括匀砂斗和设于所述匀砂斗下方的砂定量斗，所述砂定量斗连接有砂斗移动缸；

所述加砂工位包括自上而下依次设有的外余砂框、外砂箱和外模底框；

所述造型工位包括自上而下依次设有的内余砂框、内砂箱和内模底框，所述机架上设有支撑销，所述内余砂框可卡于所述支撑销上，所述机架上设有横向的输送所述内砂箱的进出箱边辊架，所述进出箱边辊架下方设有开合边辊架；

所述回转机构包括回转机架和设于所述回转机架下方的可旋转的回转座，所述回转机架上分别设有所述外模底框和所述内模底框；

所述顶升机构包括工作台和设于所述工作台底部的顶升气缸，所述工作台可随所述顶升气缸在所述回转机架内作上下运动；

所述紧实机构包括储气包、设于所述内余砂框边缘的若干吹气嘴以及连接所述储气包和所述吹气嘴的输气管，所述输气管上设有吹气阀。

优选的，所述匀砂斗外接进砂传送带，用于输送砂子。

优选的，所述砂定量斗内设有秤重传感器，在程序中写入所需砂子重量后，通过秤重传感器发讯自动控制的，从而适应不同的产品要求。

优选的，所述砂定量斗的数量为1个或2个，当需要做铸钢件时，将两个可移动的砂定量斗分置两边，一个接面砂，另一个接背砂，往外砂箱内先加面砂，然后再加背砂，满足生产要求，因此用途广泛。

优选的，所述回转座由液压缸驱动作往复旋转，所述液压缸由液压控制系统控制。

优选的，所述顶升机构采用高频响电液比例阀控制，采用位移传感器检测定位，控制精度高，确保工作台在多个位置的准确走位。

优选的，所述多触头压实机构采用压力传感器控制下压力，方便用户根据产品需要设定不同的下压力。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型进行一次造型工序，工作台需升降两次，第一次升降是将空的内砂箱从进出箱边辊架上接下来，转到机外去加砂，第二次升降是将加好砂的外砂箱升上去造型，然后降下来起模，生产率可达60整型/小时，适用于生产率要求不高的生产线。

(2)本实用新型为三立柱式结构，结构紧凑，当需要做铸钢件时，将两个可移动的砂定量斗分置两边，一个接面砂，另一个接背砂，往外砂箱内先加面砂，然后再加背砂，满足生产要求；当铸件生产工艺需放置冷铁时，可以在机外的加砂工位放，放上冷铁后马上加砂，可以防止冷铁移位，然后回转到造型工位去造型，因此用途广泛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中进出箱边辊架、开合边辊架和吹气嘴的放大结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是图3中加砂工位和造型工位的局部结构放大图。

图中标记为：1、进砂传送带；2、匀砂斗；3、砂定量斗；4、外余砂框；5、外砂箱；6、外模底框；7、回转机架；8、回转座；9、顶升气缸；10、液压控制系统；11、储气包；12、内砂箱；13、内模底框；14、内余砂框；15、吹气阀；16、多触头压实机构；17、砂斗移动缸；18、进出箱边辊架；19、开合边辊架；20、吹气嘴；21、液压缸；22、工作台。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种单工位静压造型机，包括机架、进砂机构、加砂工位、造型工位、回转机构、顶升机构、紧实机构和多触头压实机构16。

进砂机构位于机架上方，包括匀砂斗2和设于匀砂斗2下方的砂定量斗3，砂定量斗3连接有砂斗移动缸17；匀砂斗2外接进砂传送带1，用于输送砂子；砂定量斗3内设有秤重传感器，在程序中写入所需砂子重量后，通过秤重传感器发讯自动控制的，从而适应不同的产品要求；砂定量斗3的数量为1个或2个，当需要做铸钢件时，将两个可移动的砂定量斗3分置两边，一个接面砂，另一个接背砂，往外砂箱5内先加面砂，然后再加背砂，满足生产要求。

加砂工位包括自上而下依次设有的外余砂框4、外砂箱5和外模底框6。

造型工位包括自上而下依次设有的内余砂框14、内砂箱12和内模底框13，机架上设有支撑销，内余砂框14可卡于支撑销上，机架上设有横向的输送内砂箱12的进出箱边辊架18，进出箱边辊架18下方设有开合边辊架19。

回转机构包括回转机架7和设于回转机架7下方的可旋转的回转座8，回转机架7上分别设有外模底框6和内模底框13，回转座8由液压缸21驱动作往复旋转，液压缸21由液压控制系统10控制。

顶升机构包括工作台22和设于工作台22底部的顶升气缸9，工作台22可随顶升气缸9在回转机架7内作上下运动，顶升机构采用高频响电液比例阀控制，采用位移传感器检测定位，控制精度高，确保工作台22在多个位置的准确走位。

紧实机构包括储气包11、设于内余砂框14边缘的若干吹气嘴20以及连接储气包11和吹气嘴20的输气管，输气管上设有吹气阀15。

多触头压实机构16采用压力传感器控制下压力，方便用户根据产品需要设定不同的下压力。

本实用新型的工作原理为：机器工作时，进砂传送带1送入的砂子经过匀砂斗2，向砂定量斗3内加砂，加砂量是根据不同产品所需砂子重量，在程序中写入，然后秤重传感器发讯自动控制的。砂斗移动缸17将砂定量斗3移至加砂工位，向外余砂框4、外砂箱5和外模底框6内加砂，加完砂后，砂定量斗3回至匀砂斗2正下方，去接下一箱所需要的砂子。在造型工位，工作台22上升，将内模底框13、内砂箱12和内余砂框14托起，开合边辊架19打开，工作台22下降，将内模底框13、内砂箱12和内余砂框14降至回转机架7上。回转机架7回转，将加满砂的外余砂框4、外砂箱5和外模底框6转至造型工位，将空的内模底框13、内砂箱12和内余砂框14转至机外的加砂工位。在机内造型工位，工作台22再次上升，将外余砂框4、外砂箱5和外模底框6一起顶紧在多触头压实机构16上，开合边辊架19合拢。吹气阀15快速打开，吹气预紧实，多触头压实机构16主动压实造型。造型完毕后，工作台22带着外余砂框4、外砂箱5和外模底框6下降，下降过程中，外余砂框4被留在支撑销上，与外砂箱5脱开，外砂箱5被留在开合边辊架19上，与外模底框6脱开，外模底框6被留在回转机架7上，与工作台22脱开。工作台下降的整个过程就是造型机的起模过程。起模完毕后，造好型的外砂箱5被推出，空的砂箱被推入，进入下一个循环。

当需要做铸钢件时，将两个可移动的砂定量斗分置两边，一个接面砂，另一个接背砂，往外砂箱5内先加面砂，然后再加背砂，满足生产要求；当铸件生产工艺需放置冷铁时，可以在机外的加砂工位放，放上冷铁后马上加砂，可以防止冷铁移位，然后回转到造型工位去造型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。