一种链条自动淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种链条自动淬火装置。

背景技术：

现有的链条淬火机一般都采用半自动化人工上料，人工检测淬火，导致淬火效果不稳定，影响链条质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条自动淬火装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种链条自动淬火装置，包括链辊一，链辊二，高压变频器，安装架，引导辊一，引导辊二，调节辊，引导辊三，引导辊四，引导辊五，淬火组件，冷却箱，链条，风干组件，其特征在于：所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的高压变频器在安装架的下方，所述的引导辊一，引导辊二，调节辊，引导辊三，引导辊四，引导辊五安装在安装架的上方，所述的淬火组件在引导辊三的下方，所述的淬火组件包括电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三，所述的电热淬火组一在电热淬火组二的上方，所述的电热淬火组二在电热淬火组三的上方，所述的电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三为环形，所述的链条在电热淬火组一中部，所述的链条在电热淬火组二中部，所述的链条在电热淬火组三中部，所述的电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三与高压变频器连接，所述的冷却箱内设有冷却水，所述的冷却箱内设有引导辊六和引导辊七，所述的链条经过引导辊六和引导辊七，所述的淬火组件一侧设有风干组件，所述的风干组件包括风机，加热装置，输送总管，输送支管，风干筒，所述的输送总管一端与风机连接，所述的输送总管另一端与输送支管连接，所述的输送支管与风干筒连接，所述的输送总管上设有加热装置。

作为一种优选，所述的淬火组件下方设有温度传感器。

作为一种优选，所述的加热装置包括外罩和电热丝组，所述的电热丝组在外罩内，所述的外罩安装在输送总管上。

作为一种优选，所述的风干筒内设有多个配合槽，所述的风干筒内阵列有三个螺旋风干套。

作为一种优选，所述的螺旋风干套包括配合环一，配合环二，风干叶片，套筒，所述的链条在套筒内，所述的套筒上方设有配合环一，所述的套筒下方设有配合环二，所述的配合环一与配合槽配合，所述的配合环二与配合槽配合。

作为一种优选，所述的调节辊与液压杆连接，所述的液压杆与液压缸连接，所述的液压缸安装在安装架上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过链条自动淬火装置的设置，链条的自动化淬火、收纳和风干，提高了生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种链条自动淬火装置的正剖视图。

图2为本实用新型一种链条自动淬火装置的正剖局部视图。

图3为本实用新型一种链条自动淬火装置的淬火组件的局部视图。

图4为本实用新型一种链条自动淬火装置的风干组件的局部视图。

图5为本实用新型一种链条自动淬火装置的螺旋风干套的局部视图。

图6为本实用新型一种链条自动淬火装置的加热装置的局部视图。

图中：1、链辊一，2、链辊二，3、高压变频器，4、安装架，5、引导辊一，6、引导辊二，7、调节辊，8、引导辊三，9、引导辊四，10、引导辊五，11、淬火组件，111、电热淬火组一，112、电热淬火组二，113、电热淬火组三，12、冷却箱，121、冷却水，122、引导辊六，123、引导辊七，13、链条，14、风干组件，141、风机，142、加热装置，1421、外罩，1422、电热丝组，143、输送总管，144、输送支管，145、风干筒，1451、配合槽，15、温度传感器，16、螺旋风干套，161、配合环一，162、配合环二，163、风干叶片，164、套筒，17、液压杆，18、液压缸。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种链条自动淬火装置，包括链辊一1，链辊二2，高压变频器3，安装架4，引导辊一5，引导辊二6，调节辊7，引导辊三8，引导辊四9，引导辊五10，淬火组件11，冷却箱12，链条13，风干组件14，其特征在于：所述的链辊一1在安装架4的一侧，所述的链辊二2在安装架4的另一侧，所述的高压变频器3在安装架4的下方，所述的引导辊一5，引导辊二6，调节辊7，引导辊三8，引导辊四9，引导辊五10安装在安装架4的上方，所述的淬火组件11在引导辊三8的下方，所述的淬火组件11包括电热淬火组一111，电热淬火组二112，电热淬火组三113，所述的电热淬火组一111在电热淬火组二的上方，所述的电热淬火组二112在电热淬火组三113的上方，所述的电热淬火组一111，电热淬火组二112，电热淬火组三113为环形，所述的链条13在电热淬火组一111中部，所述的链条13在电热淬火组二112中部，所述的链条13在电热淬火组三113中部，所述的电热淬火组一111，电热淬火组二112，电热淬火组三113与高压变频器3连接，所述的冷却箱12内设有冷却水121，所述的冷却箱12内设有引导辊六122和引导辊七123，所述的链条13经过引导辊六122和引导辊七123，所述的淬火组件11一侧设有风干组件14，所述的风干组件14包括风机141，加热装置142，输送总管143，输送支管144，风干筒145，所述的输送总管143一端与风机141连接，所述的输送总管143另一端与输送支管144连接，所述的输送支管144与风干筒145连接，所述的输送总管143上设有加热装置142。

进一步的，所述的淬火组件11下方设有温度传感器15，通过温度传感器15的设置，实现了对淬火后链条13温度的监控。

进一步的，所述的加热装置142包括外罩1421和电热丝组1422，所述的电热丝组1422在外罩1421内，所述的外罩1421安装在输送总管143上，通过加热装置142的加热丝组142的设置，实现了对风干空气的加热，提高了风干效率。

进一步的，所述的风干筒145内设有多个配合槽1451，所述的风干筒145内阵列有三个螺旋风干套16，通过配合槽1451与螺旋风干套16的设置，进一步提高了风干效率。

进一步的，所述的螺旋风干套16包括配合环一161，配合环二162，风干叶片163，套筒164，所述的链条13在套筒164内，所述的套筒164上方设有配合环一161，所述的套筒164下方设有配合环二162，所述的配合环一161与配合槽1451配合，所述的配合环二162与配合槽1451配合，通过螺旋风干套16的设置，实现了对链条13的旋转式风干，进一步提高了风干效率。

进一步的，所述的调节辊7与液压杆17连接，所述的液压杆17与液压缸18连接，所述的液压缸18安装在安装架4上，通过液压杆17与液压缸18的设置，实现了调节辊高度的调节。

本实用新型中，链条通过链辊一1和引导辊一5，引导辊二6绕在调节辊7上，当温度传感器15感应到温度低于额定温度时，通过液压缸18推动液压杆17上行，从而带动调节辊7上行，将链条13停留在淬火组件11的电热淬火组一111，电热淬火组二112，电热淬火组三113时长增加，从而确保的链条13的淬火温度，确保了链条13的质量，随后通过引导辊六122，引导辊七123，使链条在冷却箱12内通过冷却水121迅速冷却，冷却后的链条，通过风干组件14的多个螺旋风干套16，而风机141将空气输送至输送总管143和输送支管144，通过加热装置142的电热丝组1422对输送的空气进行加热，随后加热后的空气通过输送支管144输送至螺旋风干套16内，通过空气带动风干叶片163在套筒164内进行旋转，进一步提高了风干效率，而链条13通过三组螺旋风干套16风干后在经过引导辊三8，引导辊四9，引导辊五10绕在链辊二2上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过链条自动淬火装置的设置，链条的自动化淬火、收纳和风干，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。