玻璃打磨夹具的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃打磨夹具。

背景技术：

在光罩制造过程中，通常会采用玻璃等透光性好、性能稳定的材料作为基体，目前部分行业客户需求玻璃光罩尺寸大小范围在10-60mm，此类大部分属于研发性质的产品，对切割边效果及外形尺寸精度要求较高。然而，在当前技术条件下，对玻璃进行打磨时，通常会采用夹具夹住玻璃。

然而，现有的夹具通常存在以下缺陷：1、打磨工序对于大尺寸来说精度会好把控一些，但对于小尺寸来说，在打磨时本身的尺寸已很小，常常小于手指头，夹具难以有效夹持而只能人工用手捏住玻璃，但是，人工捏住产品时只能捏取产品的约1/3，加上打磨机速度的问题，使得在打磨过程中因打磨机速度产品容易滑落导致报废；2、如拿捏产品过多，则会挡住观察打磨程度的视线，导致打磨时玻璃边缘平滑度不好管控，精度达不到客户想要的效果；3、产品太小，打磨时容易磨到手指，造成手皮受伤同时增加手套消耗量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种玻璃打磨夹具，能根据产品大小调节夹持尺寸，且夹持稳定性高。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种玻璃打磨夹具，包括夹具主体、压紧机构和限位机构，所述夹具主体内部形成在夹具主体一端设开口的容纳腔，所述限位机构内嵌于容纳腔远离所述开口的一端，以抵靠限位自开口插入容纳腔内的玻璃产品的内端面；所述压紧机构贯穿容纳腔内与玻璃产品顶面相对的腔壁且延伸至容纳腔内抵持于玻璃产品顶面。

进一步地，所述压紧机构包括设置于容纳腔内并用于放置于玻璃产品顶面的压块和贯穿容纳腔的与玻璃产品顶面相对的腔顶壁且延伸至容纳腔内抵压于所述压块顶面的第一螺栓，所述腔顶壁上开设有供第一螺栓穿过并螺纹配合的第一螺栓。

进一步地，所述限位机构包括设置于容纳腔内的限位块和贯穿容纳腔的腔壁并螺纹连接于限位块上的第二螺栓。

进一步地，所述容纳腔的供第二螺栓贯穿的腔壁为与玻璃产品插入方向平行的腔顶壁或腔侧壁，所述腔顶壁或腔侧壁上还开设有沿玻璃产品插入方向延长呈长条状的调节槽孔，第二螺栓贯穿调节槽孔后与限位块螺纹连接配合夹紧腔顶壁或腔侧壁而固定限位块。

进一步地，所述限位机构包括设置于容纳腔内的限位块和贯穿容纳腔的与开口相正对的一侧的腔端壁并与所述限位块在轴向上相对固定的第二螺栓，所述腔端壁上设有螺孔，所述第二螺栓穿过并螺纹连接于所述螺孔后再与所述限位块相连接。

进一步地，所述腔顶壁上还开设有导孔，所述压块上对应设置有导柱，所述导柱穿设于所述导孔内而引导和限制压块的活动方向。

进一步地，所述容纳腔的横截面为矩形，且所述容纳腔的腔顶壁与相邻的腔侧壁的衔接处、腔底壁和相邻的腔侧壁之间的衔接处分别以沿插入方向延伸的缺口槽衔接过渡，所述缺口槽的缺口朝向容纳腔内设置。

进一步地，所述缺口槽为缺口圆槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例的玻璃打磨夹具，在打磨前根据玻璃产品的尺寸，通过对限位机构的调节，使得容纳腔的内腔尺寸与玻璃产品要夹持的边缘部位的尺寸相适配，以对玻璃有足够的夹持量；通过压紧机构压紧玻璃产品，避免打磨时发生晃动的现象，有效减少打磨时长及报废量，节约成本，提高玻璃产品的打磨精度。

附图说明

图1是本实用新型玻璃打磨夹具一个设置有导柱的可选实施例中的结构示意图。

图2是本实用新型玻璃打磨夹具的一个未设置有导柱的可选实施例的结构示意图。

图3是本实用新型玻璃打磨夹具一个可选实施例的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种玻璃打磨夹具，包括夹具主体1、压紧机构2和限位机构3，夹具主体1内部形成在夹具主体1一端设开口的容纳腔11，限位机构3内嵌于容纳腔11远离开口的一端，以抵靠限位自开口插入容纳腔11内的玻璃产品4的内端面；压紧机构2贯穿容纳腔11内与玻璃产品4顶面相对的腔壁且延伸至容纳腔11内抵持于玻璃产品4顶面。

在具体实施时，夹具主体1可采用黄铜制成，具有优良的耐磨性能。

本实施例通过限位机构3调整容纳腔11内腔的尺寸，使得容纳腔11内腔的尺寸与玻璃产品4要夹持的边缘部位的尺寸相适配，以对玻璃有足够的夹持量，调整后将玻璃产品4从容纳腔11的开口放入；还通过压紧机构2压住玻璃产品4，避免打磨时发生晃动的现象，有效减少打磨时长及报废量，节约成本，提高玻璃产品的打磨精度。

在本实用新型一个可选实施例中，所述压紧机构2包括设置于容纳腔11内并用于放置于玻璃产品4顶面的压块21和贯穿容纳腔11的与玻璃产品4顶面相对的腔顶壁且延伸至容纳腔11内抵压于压块21顶面的第一螺栓22，腔顶壁上开设有供第一螺栓22穿过并螺纹配合的第一螺栓22。本实施例中，玻璃产品4从容纳腔11的开口放入容纳腔11内后，可通过调节第一螺栓22而推动压块21，进而由压块21压紧玻璃产品4，避免玻璃产品4在打磨时产生晃动。

在本实用新型另一个可选实施例中，所述限位机构3包括设置于容纳腔11内的限位块31和贯穿容纳腔11的腔壁并螺纹连接于限位块31上的第二螺栓32。限位块31开设有与第二螺栓32相适配的第二螺孔（图未示），第二螺栓32通过第二螺孔与限位块31螺纹连接且二者形成一个限位机构3；拧开并移动第二螺栓32，即可通过第二螺栓32带动限位块31在调节槽内移动至与玻璃产品4尺寸相适配的位置，然后即可再锁紧第二螺栓32来压紧玻璃产品4的边缘。

在本实用新型的又一个可选实施例中，所述容纳腔11的供第二螺栓32贯穿的腔壁为与玻璃产品4插入方向平行的腔顶壁或腔侧壁，腔顶壁或腔侧壁上还开设有沿玻璃产品4插入方向延长呈长条状的调节槽孔12，第二螺栓32贯穿调节槽孔12后与限位块31螺纹连接配合夹紧腔顶壁或腔侧壁而固定限位块31。本实施例通过从容纳腔11的腔顶壁或腔侧壁穿入第二螺栓32来与限位块31配合，可以根据实际情况方便调整设计。

在本实用新型又一个实施例中，所述限位机构3包括设置于容纳腔11内的限位块31和贯穿容纳腔11的与开口相正对的一侧的腔端壁并与限位块31在轴向上相对固定的第二螺栓32，腔端壁上设有螺孔，第二螺栓32穿过并螺纹连接于螺孔后再与限位块31相连接。本实施例通过在与开口相对的一侧腔端壁上贯穿设计第二螺栓32，同样可以起到调节和锁定限位块31的作用，有利于夹具设计时能根据实际需求进行多样化，而方便操作。

在本实用新型的再一个可选实施例中，所述腔顶壁上还开设有导孔13，压块21上对应设置有导柱5，导柱5穿设于导孔13内而引导和限制压块21的活动方向。本实施例通过在设计相互配合导孔13和导柱5来引导和限制压块21的活动方向，可以方便在进行调节保证压块21平稳、顺畅地直线移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述容纳腔11的横截面为矩形，且容纳腔11的腔顶壁与相邻的腔侧壁的衔接处、腔底壁和相邻的腔侧壁之间的衔接处分别以沿插入方向延伸的缺口槽14衔接过渡，缺口槽14的缺口朝向容纳腔11内设置。通过在容纳腔11的各角落处设置缺口槽14，从而可以避免玻璃产品4的边角与容纳腔11发生碰撞，有效保护玻璃产品4。

在本实用新型的一个实施例中，所述缺口槽14为缺口圆槽。通过设计为缺口圆槽，方便加工。

本实用新型一个实施例提供的玻璃打磨夹具，其中设置的容纳腔11的最大容纳尺寸为长60mm、宽60mm、高8mm，即该夹具的最大可夹持尺寸为长、宽60mm，厚度8.0 mm范围内的玻璃产品4。

本实用新型所实现的玻璃打磨夹具，夹具主体1具有优良的耐磨性能，打磨前根据玻璃产品4的尺寸，通过对限位机构3的调节，使得容纳腔11与玻璃产品4的尺寸相适配；通过压紧机构2压紧玻璃产品4，避免打磨时发生晃动的现象，有效减少打磨时长及报废量，节约成本，提高玻璃产品4的切割打磨精度，并满足客户需求。本实用新型的玻璃打磨夹具具有可调节尺寸、耐磨性能良好、稳定性高及节约成本的特点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。