一种喷射成形和雾化制粉两用设备的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种喷射成形和雾化制粉两用设备。

背景技术：

合金钢的喷射成形一般在氮气保护下完成，过程一般要产生10-20％的过喷粉末沉淀在喷射室底部。喷射成形结束后要把喷射室门打开，尽快把温度高达900-1000℃的红热钢锭移去退火以防开裂。但此时喷射室底部的过喷粉末也暴露在空气中，因其温度高达300-700℃而严重氧化，只能作为金属废料处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种喷射成形和雾化制粉两用设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种喷射成形和雾化制粉两用设备，包括机体，机体内设有喷射室，喷射室内设有可升降的转盘、位于转盘上方的喷嘴，喷射室内设有内腔，内腔内设有栅格，栅格将内腔分割成位于上方的喷射腔、位于下方的粉末收集腔，转盘设在喷射腔内，粉末收集腔的侧壁上设有尾气出口，喷射腔的底面设有粉末出口，粉末出口上设有闸门，喷射腔内设有气体入口。

作为上述方案的进一步改进，粉末收集腔的横截面积从上到下逐渐变小。

作为上述方案的进一步改进，粉末收集腔的腔壁均为往下倾斜的斜面或竖直面。

作为上述方案的进一步改进，闸门的下方连接有粉末收集箱。

作为上述方案的进一步改进，喷射室的左侧设有取件出口，取件出口上设有取件门。

作为上述方案的进一步改进，喷射室的腔壁内设有冷却腔。

作为上述方案的进一步改进，还包括升降体、具有升降端的升降器，升降器与机体连接，升降体上端设有转轴，所述转轴与转盘连接，升降器的升降端与升降体连接。

作为上述方案的进一步改进，升降体上设有电机，所述转轴为电机轴。

作为上述方案的进一步改进，所述升降器为油缸或气缸，升降端为油缸或气缸的伸缩端。

作为上述方案的进一步改进，所述升降器为丝杆-螺母传动副，丝杆与电动机连接，螺母与升降体连接，机体上设有竖直设置的轨道，螺母与导轨止转连接，螺母沿轨道上下移动。

本实用新型的有益效果是：当转盘先靠近喷嘴，然后逐步旋转下降，这样就能制作金属喷射成形体，同时没有进行成形的金属液滴也会形成金属粉末，而当转盘一开始远离喷嘴，就能很好的实现制粉，而闸门可用于收集金属粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种喷射成形和雾化制粉两用设备，包括机体，机体内设有喷射室1，喷射室1内设有可升降的转盘21、位于转盘21上方的喷嘴，喷射室1内设有内腔，内腔内设有栅格3，栅格3将内腔分割成位于上方的喷射腔11、位于下方的粉末收集腔12，转盘21设在喷射腔11内，喷射腔11的底面设有粉末出口，粉末出口上设有闸门4，喷射腔11内设有气体入口。气体入口可通入氩气或氮气作为保护气体，喷嘴在进行金属喷射成形时，到处飘散的金属液滴会在转盘之外冷却成金属粉末，这些金属粉末会经过栅格进入到粉末收集腔内。在取出转盘上的金属喷射成形体前，打开闸门，用收集箱将金属粉末收集起来，因为在金属喷射成形体成形时，会在内腔中供入保护气体，所以粉末收集腔内的金属粉末在保护气体中冷却，所以金属粉末能很好地避免发生氧化。当然也可以先取出金属喷射成形体，然后再收集金属粉末。金属粉末由于其粒度非常的小，价值本身比金属喷射成形体高，能有效提高喷射成形机的加工经济价值，大幅降低金属喷射成形体成形的成本。而当转盘下降至远离喷嘴，此时转盘不能接收到喷嘴喷出的金属液滴，这样就能让金属液滴在内腔内冷却成粉末，从而实现直接制粉。

为了便于粉末的收集，粉末收集腔12的横截面积从上到下逐渐变小。粉末收集腔12的腔壁均为往下倾斜的斜面或竖直面。

闸门4的下方连接有粉末收集箱5，这样打开闸门就能收集金属粉末了，防止浪费。由于有粉末收集箱5的设置，所以在成形或制粉时，让闸门4保持常开，在打开取件门前再关闭闸门，这样能让粉体能一直处于保护气体中。

为了便于取出金属喷射成形体，喷射室1的左侧设有取件出口，取件出口上设有取件门6，粉末收集腔12的侧壁上设有尾气出口13，尾气出口13设在闸门4的上方。由于本实用新型在工作时，尾气出口13有少量的保护气体排出，也就是通过轻微的内腔正压力保持对空气的隔绝，这样能很好地让防止喷射腔有空气的进入，也能很好地对下落的金属粉末进行防氧化。进一步地，成形金属喷射成形体的金属液滴实质上是由微量的杂质的，在成形的过程中，这些杂质在成形过程中会生成轻质的化合物，比如以氮气作为保护气体，会有氮化硅，尾气出口13的位置设置，可以让轻质的化合物随着尾气的流出粉末收集腔，而重量较大的金属粉却会依然留在粉末收集腔内，这样有效地提高了金属粉末的纯度。

为了让内腔冷却，喷射室1的腔壁内设有冷却腔14，工作时，在冷却腔内通入冷水，有效地控制喷射室的温度。

本实施例还包括升降体2、具有升降端的升降器7，升降器7与机体连接，升降体2上端设有转轴，所述转轴与转盘21连接，升降器7的升降端与升降体2连接。这样的结构简单，且能实现转盘的升降、旋转。

本实施例的升降体2上设有电机，所述转轴为电机轴。

可以让升降器7为油缸或气缸，升降端为油缸或气缸的伸缩端。

本实施例所述升降器7为丝杆-螺母传动副，丝杆与电动机连接，螺母与升降体2连接，机体上设有竖直设置的轨道，螺母与导轨止转连接，螺母沿轨道上下移动。这样传动非常的精准，能有效地控制金属喷射成形体的成形尺寸。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。