一种用在连续镀膜设备上的传送装置的制作方法

本实用新型属于真空镀膜技术领域，具体涉及一种结构紧凑，高度调整方便快捷，绝缘性能稳定，传送平稳可靠，免维护周期长的用在连续镀膜设备上的传送装置。

背景技术：

磁芯电感真空镀膜设备由多个真空室箱体组成，并且一些相邻的真空室之间还设置有水冷翻板门阀；装有被镀工件的托盘由生产线进片端进入，再从出片端出来，依靠托盘底面与传送装置的传动辊之间的摩擦、来实现托盘的长距离输送。所以，传送装置是超大产量磁芯电感真空镀膜设备上的重要组成部分，各个真空室箱体传送装置由进片端到出片端的水平高度的一致性，直接影响整条镀膜生产线的运行稳定性和生产效率。然而，现有磁芯电感真空镀膜设备传送装置的高度调整机构结构复杂，操作繁琐、调节不便，输送效率低。另外，在经过长时间的镀膜后，镀膜室内的各传送装置与真空室箱体之间的绝缘性能明显下降，导致当根据生产工艺、在传送装置上施加高电压负电位时，易产生安全事故；装置的运行可靠性差，严重影响镀膜质量。故有必要对现有镀膜设备传送装置的结构予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，高度调整方便快捷，绝缘性能稳定，传送平稳可靠，免维护周期长的用在连续镀膜设备上的传送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该用在连续镀膜设备上的传送装置包括分别设置在真空室箱体内部两侧的传送支撑架，其特征在于：所述两个传送支撑架之间设置有若干根转动传送辊，转动传送辊的两端分别通过传送轴承座与两侧传送支撑架相连；所述真空室箱体外部一侧的电机支撑架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与贯穿真空室箱体侧壁的驱动主轴相连，且驱动主轴位于真空室箱体外部的一侧通过主轴轴承座与箱体外壁相连；驱动主轴位于真空室箱体内部的一端，则通过主动齿轮与一根转动传送辊端部设置的从动齿轮相啮合；同时，两根相邻的转动传送辊的端部之间，分别通过链轮传动机构相连；所述各传送支撑架的下方分别设置有高度调整机构，高度调整机构包括固定设置在真空室箱体内部底板上的固定螺柱，固定螺柱的上部转动设置有高度调节螺母，高度调节螺母的上端与传送支撑架下部设置的连接座板活动连接；高度调节螺母的上端还设置有内层绝缘帽，内层绝缘帽的外部通过外层绝缘帽与所述连接座板的下部相接触；内层绝缘帽与高度调节螺母之间形成有内层防护间隙，外层绝缘帽与内层绝缘帽之间形成有外层防护间隙；并且，高度调整机构的固定螺柱通过连接螺钉与所述传送支撑架下部的连接座板相连，连接螺钉的外壁与连接座板上的连接通孔内壁之间设置有绝缘套，连接螺钉上端的外部设置有保护帽。

所述高度调整机构的高度调节螺母由螺母主体构成，螺母主体的下端设置有内螺纹连接孔，螺母主体的上端设置有调节法兰盘，调节法兰盘的中部设置有转动调节孔，且转动调节孔与所述内螺纹连接孔相连通。以通过螺母主体下端的内螺纹连接孔，将高度调节螺母转动设置在固定螺柱的上部，并利用调节法兰盘中部的转动调节孔来转动高度调节螺母，进而调整传送装置的高度。

所述各转动传送辊的两端分别设置有导向侧轮。以利用传送辊两端的导向侧轮，对装料托盘在转动传送辊上的输送，进行限位和导向，有效提升输送效率。

所述主轴轴承座端部与真空室箱体的外侧壁之间通过密封法兰相连，且密封法兰与主轴轴承座端部之间还设置有绝缘法兰；所述驱动主轴与主轴轴承座端部的内壁之间设置有油封。以密封主轴轴承座与真空室箱体侧壁的结合部位，确保真空室箱体内腔的真空度。

所述转动传送辊的外侧圆周上设置有滚压花纹。以有效提升输送过程中的摩擦力。

所述高度调整机构的内层绝缘帽、外层绝缘帽、绝缘套和保护帽均采用聚四氟乙烯或陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用真空室箱体内部两侧的传送支撑架之间设置若干根转动传送辊，真空室箱体外部一侧的电机支撑架上设置驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动主轴相连，驱动主轴位于真空室箱体内部的一端，通过主动齿轮与转动传送辊端部设置的从动齿轮相啮合；两根相邻的转动传送辊之间通过链轮传动机构相连；各传送支撑架的下方分别设置高度调整机构，高度调整机构的固定螺柱的上部转动设置高度调节螺母，高度调节螺母的上端与传送支撑架下部设置的连接座板活动连接；高度调节螺母上端设置的内层绝缘帽的外部，通过外层绝缘帽与连接座板的下部相接触；高度调整机构的固定螺柱通过连接螺钉与连接座板相连，连接螺钉与连接座板上的通孔之间设置绝缘套，连接螺钉上端外部设置保护帽的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过内层绝缘帽与高度调节螺母之间的内层防护间隙、以及外层绝缘帽与内层绝缘帽之间的外层防护间隙的双重绝缘间隙保护，有效防止绝缘件表面的金属化，提升装置的绝缘性能；并且，传送装置高度的调整方便快捷，传送平稳可靠，使用灵活，适用性强，免维护周期长。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图2中的高度调整机构的一种结构示意图。

图4是图3中的高度调节螺母的一种结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图中序号说明：1真空室箱体、2传送支撑架、3传送轴承座、4导向侧轮、5转动传送辊、6驱动电机、7电机支撑架、8联轴器、9主轴轴承座、10油封、11绝缘法兰、12密封法兰、13驱动主轴、14从动齿轮、15主动齿轮、16链轮传动机构、17高度调整机构、18连接座板、19保护帽、20连接螺钉、21绝缘套、22内层绝缘帽、23外层绝缘帽、24高度调节螺母、25固定螺柱、26内层防护间隙、27外层防护间隙、28螺母主体、29调节法兰盘、30内螺纹连接孔、31转动调节孔。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该用在连续镀膜设备上的传送装置包括分别设置在真空室箱体1内部两侧的传送支撑架2，其中，两侧的传送支撑架2之间设置有若干根沿装料托盘输送方向、等间距水平横向布置的转动传送辊5。每根转动传送辊5的两端，分别通过传送轴承座3与两侧的传送支撑架2相连接。且各个转动传送辊5的两端分别设置有导向侧轮4；进而利用传送辊两端的导向侧轮4，对装料托盘在转动传送辊5上的输送，进行限位和导向，以有效提升输送效率。同时，为了提升输送过程中的摩擦力，转动传送辊5的外侧圆周上设置有滚压花纹。

真空室箱体1外部一侧的电机支撑架7上，设置有用于驱动转动传送辊5旋转的驱动电机6；驱动电机6的输出轴通过联轴器8与贯穿真空室箱体1侧壁的驱动主轴13相连接。驱动主轴13位于真空室箱体1外部的一侧，通过主轴轴承座9与箱体外壁相连接；主轴轴承座9端部与真空室箱体1的外侧壁之间通过密封法兰12相连接，且密封法兰12与主轴轴承座9端部之间还设置有绝缘法兰11；驱动主轴13与主轴轴承座9端部的内壁之间设置有油封10。从而密封住主轴轴承座9与真空室箱体1侧壁的结合部位，确保真空室箱体1内腔的真空度。驱动主轴13位于真空室箱体1内部的一端，则通过主动齿轮15与位于真空室箱体1一端的转动传送辊5端部设置的从动齿轮14相啮合。同时，两根相邻的转动传送辊5的端部之间，分别通过链轮传动机构16相连接。

两侧的传送支撑架2的下方，分别设置有两个高度调整机构17，高度调整机构17包括固定设置在真空室箱体1内部底板上的固定螺柱25，固定螺柱25的上部转动设置有高度调节螺母24。高度调节螺母24由柱状的螺母主体28构成，螺母主体28的下端设置有内螺纹连接孔30，螺母主体28的上端设置有调节法兰盘29，调节法兰盘29的中部设置有内六角形状的转动调节孔31，且转动调节孔31与内螺纹连接孔30相连通。进而通过螺母主体28下端的内螺纹连接孔30，将高度调节螺母24转动设置在固定螺柱25上部的外螺纹上，并利用调节法兰盘29中部的转动调节孔31来转动高度调节螺母24，以调整传送装置的高度。

高度调节螺母24上端的调节法兰盘29，与传送支撑架2下部设置的连接座板18活动连接。高度调节螺母24上端的调节法兰盘29的外侧，还设置有内层绝缘帽22；内层绝缘帽22的外部通过外层绝缘帽23与连接座板18的下部相接触。同时，内层绝缘帽22的内侧与高度调节螺母24调节法兰盘29的外侧之间，形成有内层防护间隙26；外层绝缘帽23的内侧与内层绝缘帽22的外侧之间，形成有外层防护间隙27。并且，高度调整机构17的固定螺柱25，通过竖直布置的连接螺钉20与传送支撑架2下部的连接座板18相连接；连接螺钉20的外壁与连接座板18上连接通孔的内壁之间设置有绝缘套21，连接螺钉20上端的外部设置有绝缘保护帽19。能够理解的是，根据具体的使用需要，高度调整机构17的内层绝缘帽22、外层绝缘帽23、绝缘套21和保护帽19，均可采用聚四氟乙烯或陶瓷等绝缘材料制成。

该用在连续镀膜设备上的传送装置使用时，启动驱动电机6，带动驱动主轴13上的主动齿轮15转动，进而通过与主动齿轮15相啮合的从动齿轮14的旋转、来驱使位于真空室箱体1一端的转动传送辊5旋转；再经由两根相邻的转动传送辊5端部之间分别设置的链轮传动机构16，实现各个转动传送辊5的同向旋转，并利用各转动传送辊5外侧圆周上的滚压花纹与托盘下底面之间的摩擦力，在多个真空室箱体内平稳地传送装料托盘。当需要调整传送装置的高度、确保各真空室箱体传送装置由进片端到出片端的水平高度一致性时，首先，将高度调整机构17的保护帽19取下，然后，松开连接螺钉20，并把连接螺钉20和绝缘套21移除，进而露出高度调节螺母24上端调节法兰盘29中部的转动调节孔31；之后，利用转动调节孔31来旋转高度调节螺母24，从而调整传送装置的高度。