一种用于磨床的上料机构的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，它涉及一种用于磨床的上料机构。

背景技术：

磨床工作时，工件置于传送带传送至打磨部对工件进行打磨。一般比较小或者比较轻的工件置于传送带上传送时，由于传送带在传送时，有很大的震动力，容易使得工件脱离传送带；工件在传送的过程中，工件与传送带配合容易出现打滑，而且工件在传送中与机体的侧壁摩擦，使得工件被卡住，从而工件不能够稳定的传输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件传送稳定且不易脱离传送带的用于磨床上的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于磨床的上料机构，包括置于机体上的传动装置、定位装置及调节装置，传动装置包括用于传送工件的传送带，传送带的传输方向上设有若干均匀排布的卡条，相邻两个卡条构成用于放置工件的卡槽，定位装置包括分别置于传送带两侧且关于传送带对称的第一定位件和第二定位件，第一定位件、第二定位件及传送带构成工件通过的传送通道，第一定位件和第二定位件与机体活动连接，调节装置包括导向件和限位件，导向件包括用于对工件导向的转动轮及推动转动轮转动的电机，转动轮置于传送通道上方，转动轮上设有与转动轮同轴的弹性圈，限位件包括限位板及分别与第一定位件和第二定位件连接的第一限位条和第二限位条，第一限位条和第二限位条构成限位槽，限位板置于第一限位条顶面且限位板与第一限位条转动连接。

进一步的，第一定位件包括定位板及调节块，调节块包括导滑条，机体上设有与导滑条配合的导滑槽，机体上设有与调节块配合的锁紧件。

通过采用上述技术方案，工件置于磨床上上料时，先根据工件的大小、型号继而通过调节第一定位件和第二定位件来调节传送通道的宽窄，以便使得工件传输更为通畅；第一定位件和第二定位件将工件定位，可以使得工件有序的传送至打磨部；工件置于传送带上时，将工件置于卡槽内，两个卡条将工件卡住，防止工件于传输过程中与其他物体摩擦被卡住，从而影响传送；工件由传送带依次带动依次经过定位装置和调节装置，工件经过定位装置时，置于传送通道上的转动轮转动，且转动轮与工件抵触并引导工件继续向调节装置的方向传动，转动轮上的弹性圈使得弹性轮与工件抵触时，不易对工件产生磨损，而且可以稳定的对工件进行导向，使得工件的传送不易产生偏移；工件传送至调节装置时，限位板置于第一限位条和第二限位条上方，工件在传送带的带动下穿过限位槽，第一限位条、第二限位条及限位板可以将工件限制在传送通道内，防止工件受震动等外力影响脱离传送带。

第一定位件和第二定位件的结构相同，第一定位件和第二定位件的结构相同，通过滑动调节块从而使得第一定位件和第二定位件于机体上相对滑动，继而调节传送通道的宽窄，以便配合工件的传送；第一定位件和第二定位件的位置调节好后，调节锁紧件将第一定位件和第二定位件固定在机体上，使得第一定位件和第二定位件可以更为稳定的对工件进行定位；导滑条和导滑槽的设置，使得第一定位件和第二定位件于调节时，传送通道的大小变换更为稳定，不易产生误差。

综上所述，定位装置、传送装置及限位装置相互配合，使得工件于上料机构上传输时，更为稳定，工件也不易脱离传送带。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的局部俯视结构示意图。

图4锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种工件传送稳定且不易脱离传送带的用于磨床上的上料机构。

本实用新型的具体实施方案：包括置于机体23上的传动装置1、定位装置2及调节装置3，传动装置1包括用于传送工件的传送带4，传送带4的传输方向上设有若干均匀排布的卡条5，相邻两个卡条5构成用于放置工件的卡槽506，定位装置2包括分别置于传送带4两侧且关于传送带4对称的第一定位件6和第二定位件7，第一定位件6、第二定位件7及传送带4构成工件通过的传送通道8，第一定位件6和第二定位件7与机体23活动连接，调节装置3包括导向件9和限位件10，导向件9包括用于对工件导向的转动轮11及推动转动轮11转动的电机12，转动轮11置于传送通道8上方，转动轮11上设有与转动轮11同轴的弹性圈13，限位件10包括限位板14及分别与第一定位件6和第二定位件7连接的第一限位条15和第二限位条16，第一限位条15和第二限位条16构成限位槽17，限位板14置于第一限位条15顶面且限位板14与第一限位条15转动连接。

第一定位件6包括定位板18及调节块19，调节块19包括导滑条20，机体23上设有与导滑条20配合的导滑槽21，机体23上设有与调节块19配合的锁紧件22。

工件置于磨床上上料时，先根据工件的大小、型号继而通过调节第一定位件6和第二定位件7来调节传送通道8的宽窄，以便使得工件传输更为通畅；第一定位件6和第二定位件7将工件定位，可以使得工件有序的传送至打磨部；工件置于传送带4上时，将工件置于卡槽506内，两个卡条5将工件卡住，防止工件于传输过程中与其他物体摩擦被卡住，从而影响传送；工件由传送带4依次带动依次经过定位装置2和调节装置3，工件经过定位装置2时，置于传送通道8上的转动轮11转动，且转动轮11与工件抵触并引导工件继续向调节装置3的方向传动，转动轮11上的弹性圈13使得弹性轮与工件抵触时，不易对工件产生磨损，而且可以稳定的对工件进行导向，使得工件的传送不易产生偏移；工件传送至调节装置3时，限位板14置于第一限位条15和第二限位条16上方，工件在传送带4的带动下穿过限位槽17，第一限位条15、第二限位条16及限位板14可以将工件限制在传送通道8内，防止工件受震动等外力影响脱离传送带4。

第一定位件6和第二定位件7的结构相同，第一定位件6和第二定位件7的结构相同，通过滑动调节块19从而使得第一定位件6和第二定位件7于机体23上相对滑动，继而调节传送通道8的宽窄，以便配合工件的传送；第一定位件6和第二定位件7的位置调节好后，调节锁紧件22将第一定位件6和第二定位件7固定在机体23上，使得第一定位件6和第二定位件7可以更为稳定的对工件进行定位；导滑条20和导滑槽21的设置，使得第一定位件6和第二定位件7于调节时，传送通道8的大小变换更为稳定，不易产生误差。

综上所述，定位装置2、传送装置及限位装置相互配合，使得工件于上料机构上传输时，更为稳定，工件也不易脱离传送带4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。