一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置。

背景技术：

环氧树脂地坪是指以环氧树脂砂浆为材料作为水工混凝土过流面抗冲耐磨保护层，而在现有的施工过程中，环氧树脂地坪对于施工前原地面的要求很高，未经打磨过的凹凸不平的地面会导致在施工过后的一段时间内地坪会出现起泡的现象，且需要施工人员进行清理并重新施工，其造成了人力和物力资源的浪费，鉴于此，我们提出一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的施工过程中，未经打磨过的凹凸不平的底面会导致在施工过后的一段时间内地坪会出现起泡的现象，且需要施工人员进行清理并重新施工，其造成了人力和物力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括工作箱和安装在工作箱顶面一侧的滤尘箱，所述工作箱的底面设有防尘罩，所述滤尘箱的一侧安装有手柄，所述工作箱的底面靠近边缘处还设有两个相互平行的行走轮；

所述工作箱的顶面中心处设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述工作箱顶面并延伸至工作箱内，所述工作箱内设有主动轮，所述主动轮的轴心与所述电机的输出轴紧密焊接，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传送带，所述从动轮的轴心处紧密焊接有传动杆，所述防尘罩与所述工作箱之间设有保护外壳，所述传动杆的底端分别贯穿所述工作箱的内底面和保护外壳并延伸至防尘罩内；

所述滤尘箱内从左至右依次设有预过滤器、中效过滤器和风机，所述滤尘箱靠近电机的一侧面上设有滤网，所述滤尘箱靠近风机的两个相对立的侧面上均开设有风口；

所述防尘罩内设有安装座，所述传动杆的底端与所述安装座的顶面同轴紧密焊接，所述安装座的底面呈环形等间距的设有四个螺纹孔，所述安装座的下方设有打磨石，所述打磨石的底面设有呈环形等间距排列的若干凸块，所述打磨石的底面中心处开设有凹槽，所述凹槽的内底面呈环形等间距的开设有四个通孔，所述通孔内设有螺丝，所述打磨石与所述安装座通过螺丝固定连接。

优选的，所述主动轮的下方设有支撑杆，所述从动轮的上方设有连杆，所述支撑杆的顶端与所述主动轮转动连接，所述连杆的底端与所述从动轮转动连接。

优选的，所述滤尘箱靠近电机的一侧面上紧密焊接有固定板，所述固定板的底面与所述电机顶面紧密焊接。

优选的，所述滤尘箱的顶面开设有箱门，所述箱门与所述滤尘箱的顶面相铰接。

优选的，所述手柄的两端分别与所述滤尘箱的两侧面相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置通过电机转动带动主动轮转动，并通过传送带带动从动轮转动，进而间接带动打磨石转动，使得施工人员可以对凹凸不平的地面进行打磨，避免了环氧地坪施工后出现起泡的现象，同时在该打磨装置上设有的滤尘箱能够大幅度过滤打磨过程中产生的灰尘，对施工人员健康有益，其设计简单易操作，且从人性化方面考虑，解决了现有的环氧树脂地坪因施工前未打磨地面而导致的施工后地坪出现起泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中的打磨石与安装座的结构示意图；

图4为本实用新型中的滤尘箱的结构示意图。

图中：1、打磨装置本体；2、工作箱；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、传送带；25、连杆；26、支撑杆；27、传动杆；28、保护外壳；3、滤尘箱；31、固定板；32、预过滤器；33、中效过滤器；34、风机；35、滤网；36、箱门；37、风口；4、防尘罩；41、安装座；411、螺纹孔；42、打磨石；421、凸块；422、凹槽；423、通孔；424、螺丝；5、手柄；6、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置，如图1和图2所示，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1包括工作箱2和安装在工作箱2顶面一侧的滤尘箱3，工作箱2的底面设有防尘罩4，滤尘箱3的一侧安装有手柄5，工作箱2的底面靠近边缘处还设有两个相互平行的行走轮6。

本实施例中，滤尘箱3靠近电机21的一侧面上紧密焊接有固定板31，固定板31的底面与电机21顶面紧密焊接。该固定板31对电机21起到了支撑固定的作用，保证了电机21工作时的稳定性，同时也能够小幅度的将电机21工作时的震动传导出去。

如图1和图2所示，工作箱2的顶面中心处设有电机21，电机21的输出轴贯穿工作箱2顶面并延伸至工作箱2内，工作箱2内设有主动轮22，主动轮22的轴心与电机21的输出轴紧密焊接，主动轮22的一侧设有从动轮23，主动轮22与从动轮23之间设有传送带24，从动轮23的轴心处紧密焊接有传动杆27，防尘罩4与工作箱2之间设有保护外壳28，传动杆27的底端分别贯穿工作箱2的内底面和保护外壳28并延伸至防尘罩4内。

本实施例中，主动轮22的下方设有支撑杆26，从动轮23的上方设有连杆25，支撑杆26的顶端与主动轮22转动连接，连杆25的底端与从动轮23转动连接。支撑杆26和连杆25分别对主动轮22和从动轮23起着支撑固定的作用，保证了整个装置的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的电机21采用台州朗博电机有限公司生产的YVF-132M-4P三相异步电动机。其配套的电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

如图1至图4所示，滤尘箱3内从左至右依次设有预过滤器32、中效过滤器33和风机34，滤尘箱3靠近电机21的一侧面上设有滤网35，滤尘箱3靠近风机34的两个相对立的侧面上均开设有风口37，防尘罩4内设有安装座41，传动杆27的底端与安装座41的顶面同轴紧密焊接，安装座41的底面呈环形等间距的设有四个螺纹孔411，安装座41的下方设有打磨石42，打磨石42的底面设有呈环形等间距排列的若干凸块421，打磨石42的底面中心处开设有凹槽422，凹槽422的内底面呈环形等间距的开设有四个通孔423，通孔423内设有螺丝424，打磨石42与安装座41通过螺丝424固定连接。

本实施例中，滤尘箱3的顶面开设有箱门36，箱门36与滤尘箱3的顶面相铰接。箱门36的作用在于其可以随意的打开滤尘箱3，并可以取出其内部的预过滤器32和中效过滤器33进行清洁和清灰，保证了预过滤器32和中效过滤器33的使用寿命。

本实施例中，手柄5的两端分别与滤尘箱3的两侧面相铰接，其便于手柄5使用时的伸展和闲置时的收纳，相对节省了空间，且设计人性化。

值得说明的是，本实施例中的预过滤器32采用天台海风滤材有限公司生产的HF-GC风口过滤器；本实施例中的中效过滤器33采用广东鸿越净化设备实业有限公司生产的GC活性炭式过滤器。其配套零件也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

进一步的，本实施例中的风机34采用深圳市爱雷德机电有限公司生产的XGB210-250W真空旋涡气泵。其配套的电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的环氧树脂地坪施工前原地面打磨装置在使用时，使用人员首先扳动手柄5向上伸展并将打磨装置本体1推至施工地点，然后取出打磨石42并将螺丝424穿过通孔423并拧紧在螺纹孔411中，待依次拧紧四个螺丝424后，即可将打磨石42安装到打磨装置本体1上，此时，使用人员首先接通电机21电源，电机21转动带动输出轴转动，同步带动主动轮22转动，主动轮22转动带动传送带24转动进而带动从动轮23转动，从动轮23转动带动传动杆27转动，传动杆27转动带动安装座41转动，安装座41转动带动打磨石42转动，即可对地面进行打磨；当使用人员接通风机34的电源时，风机34工作并产生吸力，打磨底面产生的灰尘在吸力的作用下从滤网35进入滤尘箱3中，同时分别经预过滤器32和中效过滤器33的过滤，经过滤后的空气最终从风口37中流动至外界；当工作结束时，使用人员首先分别将打磨石42上的四个螺丝424拧下，然后卸下打磨石进行清理和收纳即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。