数控磨床用磨削支点定位装置的制作方法

本实用新型涉及数控磨床设备技术领域，尤其涉及数控磨床用磨削支点定位装置。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的工件在进行磨削时，往往是人手工对其进行固定，此种方法不仅消耗人力，还极易使得工件产生偏移，从而使得工件的磨削效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的工件在进行磨削时，往往是人手工对其进行固定，此种方法不仅消耗人力，还极易使得工件产生偏移，从而使得工件的磨削效果不好的缺点，而提出的数控磨床用磨削支点定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控磨床用磨削支点定位装置，包括安装罩，所述安装罩的内底部通过主传动轴转动连接有主锥齿轮，所述主传动轴的下端贯穿安装罩的底部并固定连接有转盘，所述主传动轴上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的一侧设有限位机构，所述主锥齿轮的两侧均通过调节机构连接有移动座，所述移动座的下侧固定连接有多个滑行机构，所述移动座的上侧固定连接有支撑板，所述安装罩顶部开设有与支撑板对应的活动口，所述支撑板的上侧贯穿活动口并向上延伸，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有夹持机构。

优选的，所述限位机构包括固定连接在安装罩底部的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个第一弹簧固定连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述调节机构包括与主锥齿轮啮合连接的子锥齿轮，两个所述子锥齿轮相背的一侧均通过子传动轴固定连接有第一丝杆，所述移动座内开设有与第一丝杆对应的螺纹槽。

优选的，所述子传动轴上转动套设有多个固定连接在安装罩内底部的轴承座。

优选的，所述滑行机构包括固定连接在移动座底部的滑轮架，所述滑轮架内顶部通过多个第二弹簧固定连接有滑板，所述滑板的下侧固定安装有滑轮，所述安装罩内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在夹持架内的第二丝杆，所述第二丝杆的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿夹持架的顶部并固定连接有摇轮，所述第二丝杆上螺纹套接有夹板，所述第二丝杆的一侧设有固定连接在夹持架内顶部的限位杆，所述限位杆的下端贯穿夹板并与夹持架内底部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转盘、主锥齿轮、子锥齿轮、第一丝杆、移动座、支撑板的配合，通过转动转盘，转盘转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动支撑板移动，支撑板移动带动夹持架移动，从而方便夹持架内的夹持机构对不同宽度的工件进行固定；

2、通过设置第二丝杆、限位杆、夹板的配合，通过转动摇轮，摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动夹板移动，夹板移动从而可对不同厚度的工件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控磨床用磨削支点定位装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1安装罩、2转盘、3主锥齿轮、4子锥齿轮、5第一丝杆、6移动座、7轴承座、8支撑板、9夹持架、10第二丝杆、11限位杆、12夹板、13 T型拉杆、14第一弹簧、15限位板、16外齿圈、17滑轮架、18第二弹簧、19滑板、20滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，数控磨床用磨削支点定位装置，包括安装罩1，安装罩1的内底部通过主传动轴转动连接有主锥齿轮3，主传动轴的下端贯穿安装罩1的底部并固定连接有转盘2，主传动轴上固定套设有外齿圈16，外齿圈16的一侧设有限位机构，限位机构包括固定连接在安装罩1底部的固定板，固定板远离外齿圈16的一侧通过多个第一弹簧14固定连接有T型拉杆13，T型拉杆13的端部贯穿固定板并固定连接有限位板15，限位板15远离T型拉杆13的一侧固定连接有与外齿圈16对应的限位齿，拉动T型拉杆13，T型拉杆13移动带动限位板15上的限位齿不与外齿圈16啮合，此时可转动转盘2。

主锥齿轮3的两侧均通过调节机构连接有移动座6，调节机构包括与主锥齿轮3啮合连接的子锥齿轮4，两个子锥齿轮4相背的一侧均通过子传动轴固定连接有第一丝杆5，子传动轴上转动套设有多个固定连接在安装罩1内底部的轴承座7，移动座6内开设有与第一丝杆5对应的螺纹槽，移动座6的下侧固定连接有多个滑行机构，滑行机构包括固定连接在移动座6底部的滑轮架17，滑轮架17内顶部通过多个第二弹簧18固定连接有滑板19，滑板19的下侧固定安装有滑轮20，安装罩1内底部开设有与滑轮20对应的滑轮槽，转盘2转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮3转动，主锥齿轮3转动带动子锥齿轮4转动，子锥齿轮4转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动移动座6移动，移动座6移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动夹持架9移动，从而方便夹持架9内的夹持机构对不同宽度的工件进行固定。

移动座6的上侧固定连接有支撑板8，安装罩1顶部开设有与支撑板8对应的活动口，支撑板8的上侧贯穿活动口并向上延伸，两个支撑板8相对的一侧均固定连接有夹持机构，夹持机构包括转动连接在夹持架9内的第二丝杆10，第二丝杆10的上端固定连接有转杆，转杆的上端贯穿夹持架9的顶部并固定连接有摇轮，第二丝杆10上螺纹套接有夹板12，第二丝杆10的一侧设有固定连接在夹持架9内顶部的限位杆11，限位杆11的下端贯穿夹板12并与夹持架9内底部固定连接，摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第二丝杆10转动，第二丝杆10转动带动夹板12移动，夹板12移动从而可对不同厚度的工件进行夹持固定。

本实用新型中，首先将工件放置在安装罩1上，然后拉动T型拉杆13，T型拉杆13移动带动限位板15上的限位齿不与外齿圈16啮合，此时可转动转盘2，转盘2转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮3转动，主锥齿轮3转动带动子锥齿轮4转动，子锥齿轮4转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动移动座6移动，移动座6移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动夹持架9移动，从而方便夹持架9内的夹持机构对不同宽度的工件进行固定，调节好后，松开T型拉杆13，由于第一弹簧14的弹力作用会带动限位板15上的限位齿与外齿圈16啮合，从而使得主传动轴不会反转，然后摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第二丝杆10转动，第二丝杆10转动带动夹板12移动，夹板12移动从而可对不同厚度的工件进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。