一种餐具加工的平抛机的制作方法

本实用新型属于产品加工设备领域，具体涉及一种餐具加工的平抛机。

背景技术：

平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗糙度值的机器。通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。

但是现有的抛光机只能进行一个角度的抛光，而无法根据原料的特殊情况进行多角度的抛光，因此对于造型比较复杂的材料进行抛光需要使用多台抛光机进行，生产效率较低，同时产品的质量也无法得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷，本实用新型提供了一种可进行多角度抛光的餐具加工平抛机，具体方案如下：

一种餐具加工的平抛机，在机座上分别安装有磨盘移动装置和原料固定装置，磨盘固定座通过滑轨和滑块的配合连接安装在磨盘移动装置上，磨盘固定座沿着滑轨实现左右方向上的移动，磨盘安装在磨盘固定座之上进而实现左右移动；原料固定装置上表面具有平整的滑板，滑动装置通过导轨沿着滑板表面上下移动，原料固定于滑动装置之上，原料固定装置底部通过设置升降装置进行上下方向的位移以控制原料的倾斜角度。

进一步的，所述的磨盘固定座上的移动臂夹持着磨盘的两侧，移动臂末端通过滑动轴与滑动槽的配合带动磨盘进行上下移动。

进一步的，所述的磨盘移动装置底部装有滑轮，滑轮带动磨盘移动装置在机座上进行前后方向的移动。

进一步的，所述的移动臂末端通过滑动轴沿着滑动槽进行上下滑动，滑动轴为工字型，滑动轴通过顶端卡紧在滑动槽内侧，顶端的两侧设置有夹件，顶端与夹件之间有阻尼片。

进一步的，所述的滑动装置中间设置有下凹的原料固定区。

进一步的，所述的原料固定装置的前端底部安装有固定板。

进一步的，所述的机座上表面设置有工作台，工作台上设置有滑轮槽供滑轮进行移动使用。

进一步的，所述的机座的底部装有减震垫。

进一步的，所述的升降装置的升降轴在轴套内进行升降。

进一步的，所述的磨盘移动装置和磨盘固定座通过第一电机进行驱动；所述的原料固定装置通过第二电机连接的齿轮齿条进行传动。

本实用新型具有以下优点：磨盘移动装置和原料固定装置的设置不仅使磨盘可以进行多个方向的移动调整，同时也能调整原料的倾斜角度，因此在抛光过程中可以根据原料的打磨需要进行多个方向的调整，尤其针对表面形状如具有圆弧部的部件可以通过磨盘移动装置、原料固定装置、磨盘进行多角度调整抛光而一次成型，不仅避免分开多道工序增加工作时长，也提高了抛光质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的移动方向示意图。

附图3为本实用新型的移动臂与滑动槽结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种餐具加工的平抛机，在机座1上分别安装有磨盘移动装置2和原料固定装置3，磨盘固定座5通过滑轨51和滑块52的配合连接安装在磨盘移动装置2上，磨盘固定座5沿着滑轨51实现左右方向上的移动，磨盘4安装在磨盘固定座5之上进而实现左右移动；原料固定装置3上表面具有平整的滑板31，滑动装置32通过导轨沿着滑板31表面上下移动，原料6固定于滑动装置32之上，原料固定装置3底部通过设置升降装置33进行上下方向的位移以控制原料6的倾斜角度。磨盘固定座5上的移动臂53夹持着磨盘4的两侧，移动臂53末端通过滑动轴531与滑动槽54的配合带动磨盘4进行上下移动，磨盘移动装置2底部装有滑轮21，滑轮21带动磨盘移动装置2在机座1上进行前后方向的移动，当原料6装在滑动装置32之后，原料6不仅可以通过滑动装置32在滑板31上进行滑动，还可通过升降装置33完成斜面升降，进而控制原料6与磨盘4的接触位置，同时在抛光过程中，原料固定装置3还可实时升降或者滑动以配合磨盘4完成餐具不同位置的抛光。磨盘4通过磨盘移动装置2和磨盘固定座5进行前后、左右、上下方向上的移动，在配合原料固定装置3倾斜面的滑动和升降后，可对滑动装置32上的原料6进行多个角度的抛光。

作为优选的，移动臂53末端通过滑动轴531沿着滑动槽54进行上下滑动，滑动轴531为工字型，滑动轴531通过顶端5311卡紧在滑动槽54内侧，顶端5311的两侧设置有夹件5312，顶端5311与夹件5312之间有阻尼片5313，当动力输送至滑动轴531时，顶端5311克服阻尼片5313的阻力沿着夹件5312进行滑动，磨盘4同步实现上下移动，滑动至预定位置后，动力停止输入，滑动轴531受到阻力作用保持在原位。滑动装置32中间设置有下凹的原料固定区用于放置原料6，保证原料6在加工做成中保持位置不变。升降装置33的升降轴331在轴套332内进行升降，属于现有技术中轴与轴套配合后进行升降的常规技术选项。

作为优选的，原料固定装置3的前端底部安装有固定板34，固定板34的作用在于防止原料固定装置3在调整高低位置时发生移动，避免影响抛光正常工作。在机座1上表面设置有工作台12，工作台12上设置有滑轮槽供滑轮21进行移动使用，进而保证滑轮21按照预定轨迹进行移动。机座1的底部装有减震垫11，主要作用在于减少设备运作时产生的振动对周围环境的影响，降低加工时所产生的噪音。磨盘移动装置2和磨盘固定座5通过第一电机8进行驱动，原料固定装置3通过第二电机7连接的齿轮齿条71进行传动，电机进行驱动属于现有技术中的常规技术选项。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。