一种铝液流槽预制件的制作方法

本实用新型涉及一种铝液流槽预制件。

背景技术：

铝加工行业中需通过铝液流槽输送铝液，为各工序生产设备提供原材料，铝液工作温度高，并且需从一定高度倾倒至铝液流槽内，倾倒时高温铝液对铝液流槽具有机械冲击；各工序生产设备一般都是间歇式作业，铝液轮流在各工序生产设备之间输送，铝液流槽内有高温铝液流通时铝液流槽温度升高，铝液输送完成后铝液流槽温度降低，铝液流槽由于高低温变化会受到冷热冲击；传统铝液流槽机械强度低，不能承受高温铝液的机械冲击和高低温变化的冷热冲击，抗热震性能差，不能耐受高温铝液的倾倒冲刷，热稳定性不好，导致铝液流槽使用寿命短，增加了维修工作量和维修成本，维修更换操作不方便，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种抗热震性能好，能够耐受高温铝液倾倒冲刷的机械冲击，使用寿命长，维修更换操作方便，成本低的铝液流槽预制件。

本实用新型的铝液流槽预制件，其特征在于：包括截面为U形的内槽体，内槽体外部设置有外壳体，内槽体U形截面的内表面两侧壁为斜面，使得U形截面的内槽体两侧壁厚度自上至下逐渐增大；内槽体U形截面的内底面为圆弧形，外底面中部为直线段，外底面中部直线段两侧分别通过一段斜面与U形截面两侧的竖直外侧面连接；外壳体截面也为尺寸大于内槽体最大尺寸的直角U形，使得内槽体与外壳本之间具有间隙，内槽体与外壳体之间间隙内填充有填补料；

所述内槽体U形截面的内表面两侧斜面的倾斜角度为5°～10°；

所述内槽体U形截面的内表面两侧斜面的倾斜角度为8.03°；

所述内槽体U形截面的外底面两侧斜面倾斜角度为30°～35°；

所述内槽体U形截面的外底面两侧斜面倾斜角度为32.28°；

所述内槽体U形截面的外底面中部直线段宽度尺寸大于内底面总宽度尺寸的1/3；

所述内槽体U形截面的外底面两侧斜面高度尺寸小于U形截面总高度尺寸的1/4；

所述内槽体U形截面的内底面为小于半圆形的劣弧形；

所述外壳体两端设置有垂直于外壳体长度方向、向外延伸的折边，构成与相邻连接结构安装连接的法兰结构；

所述内槽体为由高强度钢纤维和耐火材料构成的预制件，外壳体材料为钢。

本实用新型的铝液流槽预制件，高强度钢纤维和耐火材料构成的预制件内槽体定位安置于外壳体内腔后，在内槽体与外壳体之间间隙内填充填补料，通过内槽体外底面两侧的斜面提高填补料连接强度，通过内槽体内表面两侧的斜面使得内槽体两侧壁厚度自上至下逐渐增大，支撑连接强度高，能够耐受高温铝液从一定高度倾倒的机械冲击，和各工序之间高低温变化的冷热冲击，抗热震性能好，使用寿命长，预制件维修更换操作方便，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例铝液流槽预制件立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例铝液流槽预制件的内槽体平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种铝液流槽预制件，包括截面为U形的内槽体1，内槽体1外部设置有外壳体3，内槽体1的U形截面的内表面两侧壁为斜面11，使得U形截面的内槽体两侧壁厚度自上至下逐渐增大，内槽体1的U形截面的内底面12为圆弧形，支撑连接强度高，并且斜面11对铝液具有一定导向性，能够耐受高温铝液从一定高度倾倒的机械冲击；内槽体1的外底面中部为直线段15，外底面中部直线段15两侧分别通过一段斜面14与U形截面两侧的竖直外侧面13连接；外壳体3的截面也为尺寸大于内槽体1最大尺寸的直角U形，使得内槽体1与外壳本3之间具有间隙，内槽体1与外壳体3之间间隙内填充有填补料2；通过内槽体外底面两侧的斜面提高填补料连接强度，能够耐受各工序之间高低温变化的冷热冲击，抗热震性能好，使用寿命长。

内槽体1的U形截面的内表面两侧斜面11的倾斜角度为5°～10°；本例选择内槽体1的U形截面的内表面两侧斜面11的倾斜角度为8.03°；

内槽体1的U形截面的外底面两侧斜面14的倾斜角度为30°～35°；本例选择内槽体1的U形截面的外底面两侧斜面14的倾斜角度为32.28°。

内槽体1的U形截面的外底面中部直线段15宽度尺寸大于内底面总宽度尺寸的1/3，以确保内槽体的底段中部厚度具有足够的机械支撑强度；内槽体1的U形截面的外底面两侧斜面14高度尺寸小于U形截面总高度尺寸的1/4，以确保内槽体的两侧厚度具有足够的机械支撑强度；

内槽体1的U形截面的内底面为小于半圆形的劣弧形，加工制造工艺简单，预制、脱模操作方便。

外壳体3的两端设置有垂直于外壳体长度方向、向外延伸的折边31，构成与相邻连接结构安装连接的法兰结构，铝液流槽能够通过折边31构成的法兰结构与设备安装结构配合固定连接，或者相邻铝液流槽之间通过折边31构成的法兰结构互相拼接连接构成铝液流槽组合，以适应不同长度距离的铝液输送要求。

内槽体1为由高强度钢纤维和耐火材料构成的预制件，适应预制工艺，支撑强度、耐高温、耐冲击、耐磨损、耐老化性能好，外壳体3材料为钢，支撑强度高，生产制造工艺方便。

本实用新型的铝液流槽预制件，高强度钢纤维和耐火材料构成的预制件内槽体定位安置于外壳体内腔后，在内槽体与外壳体之间间隙内填充填补料，通过内槽体外底面两侧的斜面提高填补料连接强度，通过内槽体内表面两侧的斜面使得内槽体两侧壁厚度自上至下逐渐增大，支撑连接强度高，能够耐受高温铝液从一定高度倾倒的机械冲击，和各工序之间高低温变化的冷热冲击，抗热震性能好，使用寿命长，预制件维修更换操作方便，降低了生产成本。

具体技术方案：

本实用新型涉及一种方便更换的整体流槽预制件。

铝液流槽是铝工业生产中铝液在不同设备之间输送的通道。铝液工作温度较高，当高温铝液从一定高度倾倒至铝液流槽时，会对流槽产生机械冲击。另外，铝液在不同设备之间的输送通常是间歇式作业，铝液通过流槽时，流槽温度升高，铝液输送完毕后，流槽温度降低，因此对流槽产生热冲击。目前，业内采用的传统流槽机械强度低，不耐铝液冲刷，抗热震性差，使用寿命短，维修频繁，施工周期长。

所要解决的技术问题：

现有传统设计流槽不耐冲刷，抗热震性差，使用寿命短，维修不方便。

技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种方便更换的整体流槽预制件，其特点在于：机械强度高，抗热震性好，使用寿命长，现场免烘烤，施工维修方便。

整体流槽预制件1为特殊U型设计。如图所示，U型上口大，这样四周壁厚由上而下逐渐增大，强度高；斜面14与水平面形成夹角，和填补料贴合良好。

整体流槽预制件1采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料预制而成。

有益效果：

本实用新型整体流槽采用高强度钢纤维和特殊耐火材料浇注预制而成，提高了流槽的机械强度，抗热震性能，和流槽的使用寿命。另外，流槽现场安装方便，减少了维修工作，降低了生产成本。

如图所示，先将流槽钢壳底部预先铺设好，然后将整体流槽预制件1放入钢壳3内，最后用填补料2填充流槽预制件和钢壳之间的间隙。

本实用新型提供了一种方便更换的整体流槽预制件，机械强度高，耐铝液冲刷，使用寿命长，现场免烘烤，施工维修方便。

整体流槽预制件为特殊U型设计。如图1所示，U型1上口大，这样四周壁厚由上而下逐渐增大，强度高；斜面14与水平面形成夹角，和填补料贴合良好。

整体流槽预制件采用高强度钢纤维和特殊性能耐火材料预制而成。

有益效果：

本实用新型整体流槽采用高强度钢纤维和特殊耐火材料浇注预制而成，提高了流槽的机械强度，抗热震性能，和流槽的使用寿命。另外，流槽现场安装方便，减少了维修工作，降低了生产成本。