电机转子精磨用工件装载装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机转子精磨用工件装载装置。

背景技术：

交流电机的转子(即本实用新型中的工件)外表面需要通过打磨抛光加工以使得电机转子表面光滑美观，对于电机转子外表面的精磨加工的过程中，一般是把转子套装在定位心轴上，然后用手工旋转尾架上顶头将转子顶紧，启动机床电源进行加工。这样加工顶紧力大小无法控制，顶紧力过大转子内孔变形；顶紧力过小车削有抖动无法加工；而且靠手工将转子顶紧的操作，劳动强度大、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机转子精磨用工件装载装置，以解决防止电机转子在精磨过程中的轴套孔变形的技术问题。

本实用新型的电机转子精磨用工件装载装置是这样实现的：

一种电机转子精磨用工件装载装置，包括：适于从转子轴向的一端插入转子的套孔中的定位芯棒、以及适于从转子轴向的另一端插入转子的套孔中的锥形顶针；

所述定位芯棒固连于一定位块上，所述定位块与一适于带动该定位块旋转的旋转驱动组件相连；以及

所述锥形顶针与一抵顶块转动相连，所述抵顶块与一适于带动该抵顶块向转子方向移动的移动驱动组件相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述锥形顶针为表面光滑的圆锥体结构；

所述锥形顶针通过滚子轴承与所述抵顶块转动相连。

在本实用新型较佳的实施例中所述移动驱动组件包括与所述抵顶块相连的移动块，以及与所述移动块相连的伸缩气缸。

在本实用新型较佳的实施例中所述移动块通过一滑块与操作平台上设有的滑轨相连。

在本实用新型较佳的实施例中所述定位块的中心处开设有用于与定位芯棒相连的插孔；以及

所述定位芯棒外套设有一阻尼块；

所述阻尼块套装在定位芯棒后其轴向的两端适于分别抵顶所述定位块和转子。

在本实用新型较佳的实施例中所述旋转驱动组件包括与所述定位块相连的旋转块、与所述旋转块相连的旋转主轴，以及与所述旋转主轴相连的驱动电机。

在本实用新型较佳的实施例中所述旋转主轴与设于操作平台上的支撑座转动相连。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的电机转子精磨用工件装载装置，通过从转子轴向两端分别将转子进行夹紧的定位块和锥形顶针来实现转轴轴套轴向的定位。再有锥形顶针由于与抵顶块转动相连，使得转子在随着定位块旋转的过程中，锥形顶针也可产生与转子的适应性的旋转，如此，既可在满足转子的轴线两端的夹紧的前提下不影响转子的旋转，这样的结构不会存在为了使得转子顺畅旋转而使得转子两端夹紧力过小最终达不到夹紧效果的问题，也不会存在为了保证转子两端的夹紧效果而使得转子轴向两端的夹紧力过大从而造成转子在旋转过程中出现套孔变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电机转子精磨用工件装载装置结构示意图；

图2为本实用新型的电机转子精磨用工件装载装置装载有工件后的结构示意图。

图中：操作平台1、转子2、定位芯棒101、定位块102、插孔1021、阻尼块103、旋转块106、旋转主轴107、支撑座108、锥形顶针201、抵顶块202、移动块203、伸缩气缸205、滑块206、滑轨207、滚子轴承208。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种电机转子精磨用工件装载装置，适用于电机转子的转轴未安装之前的壳套的精磨使用，具体的工件装载装置包括：适于从转子2轴向的一端插入转子2的套孔中的定位芯棒101、以及适于从转子2轴向的另一端插入转子2的套孔中的锥形顶针201。

定位芯棒101固连于一定位块102上，定位块102与一适于带动该定位块102旋转的旋转驱动组件相连；以及锥形顶针201与一抵顶块202转动相连，抵顶块202与一适于带动该抵顶块202向转子2方向移动的移动驱动组件相连，即在初始状态下锥形顶针201与定位芯棒101之间的距离大于转子2的轴向长度，便于将转子2套入定位芯棒101上，在完成转子2套装在定位芯棒101上后，在移动驱动组件的作用下，锥形顶针201向转子2的方向移动，使得锥形顶针201的锥头部分地插入转子2的套孔中。

在定位芯棒101插入于转子2的套孔后，定位芯棒101不会充满整体的转子2的套孔，可选的，定位芯棒101填充转子2的套孔的三分之二长度，且在定位芯棒101插入转子2的套孔后，转子2的端部适于抵顶在定位块102上，如此，使得定位块102和锥形顶针201分别从转子2轴向的两端进行对于转子2的夹紧固定。

本实施例的电机转子2精磨用工件装载装置具体的实施原理如下：结合用于对工件即电机转子2打磨的刀架结构，通过转子2的不断旋转，实现刀架结构对于转子2的外表面的全面打磨。本实施的定位块102和锥形顶针201分别从转子2轴向的两端对转子2进行轴向的夹紧定位，然后定位块102在旋转驱动组件的作用下产生旋转，旋转的过程中带动转子2的旋转，由于锥形顶针201与抵顶块202为转动相连的关系，锥形顶针201不会造成转子2旋转的阻力，而是会随着转子2同步旋转，如此即可实现转子2在轴向夹紧定位的情况下顺畅旋转的效果。

为了减小锥形顶针201与转子2的套孔内壁之间的摩擦，本实施例锥形顶针201为表面光滑的圆锥体结构；且锥形顶针201的锥头部分地插入于转子2的套孔中。

可选的，锥形顶针201通过滚子轴承208与抵顶块202转动相连。

可选的，本实施例采用的移动驱动组件包括与抵顶块202相连的移动块203，以及与移动块203相连的伸缩气缸205。为了提高锥形顶针201随着转子2旋转过程中抵顶块202和移动驱动组件整体的稳定性，移动块203通过一滑块206与操作平台1上设有的滑轨207相连。即通过滑块206给与移动块203的底部一个纵向的支撑力，而气缸则提供了移动块203一个横向的支撑力，从而保证了锥形顶针201在旋转过程中的抵顶块202的稳定性。

具体的，本实施例的定位块102时这样与定位芯棒101相连的，定位块102的中心处开设有用于与定位芯棒101相连的插孔1021，可选的，定位芯棒101采用螺纹连接的方式与定位块102固连。为了减少定位块102对于转子2夹紧后对于转子2端面的影响和损伤，在定位芯棒101外套设有一阻尼块103；阻尼块103套装在定位芯棒101后其轴向的两端适于分别抵顶定位块102和转子2。由于锥形顶针201是在移动驱动组件的作用下，锥形顶针201向转子2的方向移动，使得锥形顶针201的锥头部分地插入转子2的套孔中，因此在锥形顶针201插入转子2的套孔中的瞬间会产生对于转子2的轴向的作用力，为了缓冲此处锥形顶针201对于转子2产生的轴向的作用力以避免转子2与定位块102相接触的端面受到影响和损伤，在定位块102与转子2相接触的端面之间设有阻尼块103。

本实施例采用的旋转驱动组件包括与定位块102相连的旋转块106、与旋转块106相连的旋转主轴107，以及与旋转主轴107相连的驱动电机(图中未标注)。其中，旋转主轴107与设于操作平台1上的支撑座108转动相连。对于此处的驱动电机只要是能够带动旋转主轴107旋转的电机均满足本实施例的使用需求，对此，对于驱动电机的具体型号本实施例不做绝对限定。此处需要说明的是，之所以在在旋转主轴107与定位块102之间设有一旋转块106，旋转块106与旋转主轴107固连，且旋转块106的尺寸大于定位块102，旋转块106起到了将定位块102与旋转主轴107相连的作用，使得定位块102方便直接固定在旋转块106上，而不需要再定位块102中再开设适于旋转主轴107插入的插口，因为在定位块102中已经开设有适于定位芯棒101插入的插孔1021。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。