一种PS转炉供风系统的制作方法

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种PS转炉供风系统。

背景技术：

PS转炉供风作用是将风均匀地通过风管送入炉体内部，用于吹炼时的熔体搅拌和为熔体反应提供氧气。通常，供风量随转炉大小控制在15000m3/h～45000 m3/h。110tPS转炉进风量控制在30000～43000 m3/h。

目前转炉供风系统都是单台风机通过供风管道对应单台转炉，风机规格根据转炉用风量大小选择。这样的供风系统所需要的风机数量较多，成本高、占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PS转炉供风系统，以解决现有供风系统所需要的风机数量多的问题。

本实用新型的技术方案是：一种PS转炉供风系统，包括气包，气包上设有总进风管道和总出风管，总进风管道上设有至少两个分支进风管，总出风管上设有至少两个分支出风管，每个分支出风管上均设有出风阀门。

作为本实用新型的进一步改进，每个分支进风管上均设有进风阀门，可调节进风量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气包将多台风机所供的风按需求引入各台转炉，改变了现有PS转炉供风系统风机和PS转炉一一对应的模式，减少了风机数量，节省了空间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有供风系统的使用状态图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中，1-风机；2-总进风管；3-气包；4-PS转炉；5-总出风管；6-分支进风管；7-进风阀门；8-分支出风管；9-出风阀门；10-供风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种PS转炉供风系统，包括气包3，气包3上设有总进风管道2和总出风管5，总进风管道2上设有至少两个分支进风管6，总出风管5上设有至少两个分支出风管8，每个分支出风管8上均设有出风阀门9。

每个分支进风管6上均设有进风阀门7。

如图2所示，现有供风系统，风机1和PS转炉4之间通过供风管道10连通，每个PS转炉4必须对应一台风机1，这不但增加了企业的生产成本，还占用生产场地，十分不便。

如图3所示，在本实用新型每个分支进风管6端头连接风机1，在每个分支出风管8端头连接PS转炉4。开启风机1，调节进风阀门7和出风阀门9，气包3从各风机1引入风，并可通过出风阀门9的调节，按照需求将风分配至各PS转炉4。本实用新型改变了现有PS转炉供风系统风机1和PS转炉4一一对应的模式，减少了风机数量，节省了空间，降低了生产成本。

实施例1、

选择两台供风量为60000 m³/h的风机1为三台110tPS转炉4供风。两台风机1可供总风量120000m³/h，三台PS转炉4的用风量90000～129000m³/h，这两台风机1可为三台PS转炉4供风。