一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线的制作方法

本实用新型是一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线，属于砂芯生产线领域。

背景技术：

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，生产时一般采用的是流水线制造，即砂芯操作线，一般砂芯制造时，采用定量输送，但是由于砂芯与定量装置存在摩擦，容易产生静电，将会使砂芯受吸引，造成定量的误差，容易使后面的生产出现瑕疵。

但现有砂芯操作线存在以下弊端：

1、由于砂芯与定量装置存在摩擦，容易产生静电，将会使砂芯质量较轻且为粉末状，容易受吸引，使其无法按照原定量完全排出，造成定量的误差，容易对后面的生产造成影响。

2、砂芯在定量输送时，为间隙操作，会存在一定静止的时间差，若砂芯存在一定湿度，容易在此期间出现结块现象，影响定量效果，同时极可能才出现排料堵塞现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线，以解决由于砂芯与定量装置存在摩擦，容易产生静电，将会使砂芯质量较轻且为粉末状，容易受吸引，使其无法按照原定量完全排出，造成定量的误差，容易对后面的生产造成影响，砂芯在定量输送时，为间隙操作，会存在一定静止的时间差，若砂芯存在一定湿度，容易在此期间出现结块现象，影响定量效果，同时极可能才出现排料堵塞现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线，其结构包括输送带、控制台、漏斗、上盖、定量注料装置、感应阀门、底座，

所述输送带中端与控制台中端相贯通，所述控制台底部与底座顶部相焊接焊接，所述输送带外壁与控制台内壁为间隙配合，所述控制台顶部与漏斗中端相贯通，所述漏斗底部与定量注料装置顶部左端相贯通，所述定量注料装置顶部与上盖右端通过定位销相连接，所述上盖底部与定量注料装置顶部为嵌入式连接，所述定量注料装置右端与控制台内部通过固定杆固定连接，所述控制台内壁与感应阀门内部固定连接，所述感应阀门中端与定量注料装置为机械连接，输送带上端设有承接物，为金属材料，可触碰感应阀门使其打开阀门；

所述定量注料装置由定量仓、伸缩挪动挡板、清壁铲块、伸缩环形布、防撞油管、油箱、油泵、活塞顶杆、弱磁振动装置组成，所述定量仓左端与缩挪动挡板右端相连接，所述缩挪动挡板底部与漏斗底部相贴合，所述伸缩挪动挡板顶部与防撞油管底部为活动连接，所述防撞油管右端与油泵左端通过连接管相连接，所述伸缩环形布底部与清壁铲块上端固定连接，所述伸缩环形布顶部与定量仓顶部为活动连接，所述活塞顶杆底部与清壁铲块顶部为一体化结构，所述清壁铲块右端与定量仓内壁相贴合，所述定量仓外壁右端与弱磁振动装置左端相连接，缩挪动挡板顶部设有与防撞油管内部相连接的活塞块，同时活塞块与防撞油管内部为过盈配合。

显著的，所述伸缩挪动挡板由辅助弹性杆、挪动条、挪动杆、定位环、活动连杆、转轮组成，所述辅助弹性杆左端与辅助弹性杆内部为嵌入式连接，所述辅助弹性杆内壁与挪动杆左端固定连接，所述挪动杆右端与活动连杆左端相焊接，所述活动连杆右端与转轮内环通过定位销相连接，所述挪动杆中端与定位环中端相贯通，活动连杆为两段连接可互相转动在一起的小连杆，通过与转轮的转动配合角度使挪动杆左右往复运动。

显著的，所述防撞油管由液压油管、防撞块、通槽组成，所述液压油管内部与防撞块侧端相焊接，所述防撞块中端与通槽外壁为一体化结构，防撞块为底部水平顶部倾斜的块状结构，顶部倾斜减小油液的摩擦，方便油液往下流动。

显著的，所述弱磁振动装置由磁连装置、活动振动装置、接地动力装置组成，所述磁连装置右端与活动振动装置左端相贴合，所述活动振动装置右端与接地动力装置左端相连接，接地动力装置后端连接有电机，通过电机的正反转控制活动振动装置运行方向。

显著的，所述磁连装置由定位挤压块、弹簧、振动尖头、磁化连块组成，所述定位挤压块中端与振动尖头外壁相贴合，所述振动尖头中端左侧与弹簧右端为嵌入式连接，所述弹簧外壁与振动尖头中端外壁为间隙配合，所述磁化连块顶部与定位挤压块外壁固定连接，定位挤压块内部安装有弹簧杆，同时使定位挤压块夹紧振动尖头侧端光滑面，防止振动尖头抖动时偏离轨迹。

显著的，所述活动振动装置由磁化挤压凸块、滑块、滑轨、动力连杆组成，所述磁化挤压凸块右端与滑轨左端通过滑块相连接，所述动力连杆中端与滑轨中端相贯通，所述动力连杆左端与滑块右端相焊接，磁化挤压凸块左端安装有磁化金属块，可吸引电离子。

显著的，所述接地动力装置由连接线、接地连座、动力链条组成，所述连接线端头与接地连座中端相连接，所述接地连座前端与动力链条后端为间隙配合，连接线后端设有棘轮结构，可使连接线时时处于收紧状态，防止连接线过长出现缠绕现象。

有益效果

在进行使用时，输送带上端设有承接物，为金属材料，可触碰感应阀门使其打开阀门，漏斗为中空的圆柱连接管结构，可将砂芯导向定量注料装置，伸缩挪动挡板顶部设有与防撞油管内部相连接的活塞块，同时活塞块与防撞油管内部为过盈配合，当感应阀门启动打开时，油泵将从油箱中抽取油液，进而使油液同时推动活塞顶杆与伸缩挪动挡板往下滑动，此时伸缩挪动挡板将漏斗截流，起到定量作用，防止砂芯的浪费，同时提高精确度，防撞块为底部水平顶部倾斜的块状结构，顶部倾斜减小油液的摩擦，方便油液往下流动，同时防撞块可防止伸缩挪动挡板过度上滑，且伸缩挪动挡板上滑时，通槽可使油液顺利通过，便于疏通，减小反作用力，活动连杆为两段连接可互相转动在一起的小连杆，通过与转轮的转动配合角度使挪动杆左右往复运动，转轮转动后，使挪动杆左右滑动，同时在辅助弹性杆的辅助定位下，使挪动条呈波浪状活动，使砂芯得到轻微波动，防止砂芯出现结块，接地动力装置后端连接有电机，通过电机的正反转控制活动振动装置运行方向，使动力连杆带动滑块紧贴滑轨上下滑动，进而使磁化挤压凸块上下滑动与振动尖头、磁化连块接触，磁连装置左端与定量仓右端外壁存在连接，可使电离子在两者之间传递，磁化挤压凸块左端安装有磁化金属块，可吸引电离子，定量仓右端外壁右端与磁化挤压凸块左端通过磁化连块相连接，借由磁化连块将电离子传递到磁化挤压凸块上，完成电离子的中和，消除静电，连接线后端设有棘轮结构，可使连接线时时处于收紧状态，防止连接线过长出现缠绕现象，接地连座后端与地板连接，方便电离子的接地中和，防止定量仓与砂芯持续摩擦出现强静电，定位挤压块内部安装有弹簧杆，同时使定位挤压块夹紧振动尖头侧端光滑面，防止振动尖头抖动时偏离轨迹，振动尖头收到磁化挤压凸块的撞击后，同时在弹簧的弹性形变辅助下，呈现出定点快速振动的情况，使定量仓产生微小的快速振动，进而使定量仓内部的电离子加速运动，提高静电消除的效果，同时振动也会使定量仓内壁受静电吸附在壁上的砂芯被震落，配合清壁铲块的挤压，由底部排出。

相较于现有技术，本实用新型存在以下优点：

1、当感应阀门启动打开时，油泵将从油箱中抽取油液，进而使油液同时推动活塞顶杆与伸缩挪动挡板往下滑动，此时伸缩挪动挡板将漏斗截流，起到定量作用，防止砂芯的浪费，同时提高精确度。

2、通槽可使油液顺利通过，便于疏通，减小反作用力。

3、挪动杆左右滑动，同时在辅助弹性杆的辅助定位下，使挪动条呈波浪状活动，使砂芯得到轻微波动，防止砂芯出现结块。

4、定量仓右端外壁右端与磁化挤压凸块左端通过磁化连块相连接，借由磁化连块将电离子传递到磁化挤压凸块上，完成电离子的中和，消除静电。

5、接地连座后端与地板连接，方便电离子的接地中和，防止定量仓与砂芯持续摩擦出现强静电。

6、振动尖头收到磁化挤压凸块的撞击后，同时在弹簧的弹性形变辅助下，呈现出定点快速振动的情况，使定量仓产生微小的快速振动，进而使定量仓内部的电离子加速运动，提高静电消除的效果，同时振动也会使定量仓内壁受静电吸附在壁上的砂芯被震落，配合清壁铲块的挤压，由底部排出，提高定量的精度，避免出现误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线的结构示意图；

图2为本实用新型定量注料装置的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中伸缩挪动挡板的放大图；

图4为本实用新型图2中防撞油管的放大图；

图5为本实用新型图2中弱磁振动装置的放大图。

图中：输送带-1、控制台-2、漏斗-3、上盖-4、定量注料装置-5、感应阀门-6、底座-7、定量仓-50、伸缩挪动挡板-51、清壁铲块-52、伸缩环形布-53、防撞油管-54、油箱-55、油泵-56、活塞顶杆-57、弱磁振动装置-58、辅助弹性杆-510、挪动条-511、挪动杆-512、定位环-513、活动连杆-514、转轮-515、液压油管-541、防撞块-543、通槽-542、磁连装置-581、活动振动装置-582、接地动力装置-583、定位挤压块-5811、弹簧-5812、振动尖头-5813、磁化连块-5814、磁化挤压凸块-5821、滑块-5822、滑轨-5823、动力连杆-5824、连接线-5831、接地连座-5832、动力链条-5833。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种利用弱磁振动防结块定量注料的砂芯操作线技术方案：其结构包括输送带1、控制台2、漏斗3、上盖4、定量注料装置5、感应阀门6、底座7，所述输送带1中端与控制台2中端相贯通，所述控制台2底部与底座7顶部相焊接焊接，所述输送带1外壁与控制台2内壁为间隙配合，所述控制台2顶部与漏斗3中端相贯通，所述漏斗3底部与定量注料装置5顶部左端相贯通，所述定量注料装置5顶部与上盖4右端通过定位销相连接，所述上盖4底部与定量注料装置5顶部为嵌入式连接，所述定量注料装置5右端与控制台2内部通过固定杆固定连接，所述控制台2内壁与感应阀门6内部固定连接，所述感应阀门6中端与定量注料装置5为机械连接，输送带1上端设有承接物，为金属材料，可触碰感应阀门6使其打开阀门，漏斗3为中空的圆柱连接管结构，可将砂芯导向定量注料装置5；

请参阅图2，所述定量注料装置5由定量仓50、伸缩挪动挡板51、清壁铲块52、伸缩环形布53、防撞油管54、油箱55、油泵56、活塞顶杆57、弱磁振动装置58组成，所述定量仓50左端与缩挪动挡板51右端相连接，所述缩挪动挡板51底部与漏斗3底部相贴合，所述伸缩挪动挡板51顶部与防撞油管54底部为活动连接，所述防撞油管54右端与油泵56左端通过连接管相连接，所述伸缩环形布53底部与清壁铲块52上端固定连接，所述伸缩环形布53顶部与定量仓50顶部为活动连接，所述活塞顶杆57底部与清壁铲块52顶部为一体化结构，所述清壁铲块52右端与定量仓50内壁相贴合，所述定量仓50外壁右端与弱磁振动装置58左端相连接，伸缩挪动挡板51顶部设有与防撞油管54内部相连接的活塞块，同时活塞块与防撞油管54内部为过盈配合，当感应阀门6启动打开时，油泵56将从油箱55中抽取油液，进而使油液同时推动活塞顶杆57与伸缩挪动挡板51往下滑动，此时伸缩挪动挡板51将漏斗3截流，起到定量作用，防止砂芯的浪费，同时提高精确度。

请参阅图3，所述伸缩挪动挡板51由辅助弹性杆510、挪动条511、挪动杆512、定位环513、活动连杆514、转轮515组成，所述辅助弹性杆510左端与辅助弹性杆510内部为嵌入式连接，所述辅助弹性杆510内壁与挪动杆512左端固定连接，所述挪动杆512右端与活动连杆514左端相焊接，所述活动连杆514右端与转轮515内环通过定位销相连接，所述挪动杆512中端与定位环513中端相贯通，活动连杆514为两段连接可互相转动在一起的小连杆，通过与转轮515的转动配合角度使挪动杆512左右往复运动，转轮515转动后，使挪动杆512左右滑动，同时在辅助弹性杆510的辅助定位下，使挪动条511呈波浪状活动，使砂芯得到轻微波动，防止砂芯出现结块。

请参阅图4，所述防撞油管54由液压油管541、防撞块543、通槽542组成，所述液压油管541内部与防撞块543侧端相焊接，所述防撞块543中端与通槽542外壁为一体化结构，防撞块543为底部水平顶部倾斜的块状结构，顶部倾斜减小油液的摩擦，方便油液往下流动，同时防撞块543可防止伸缩挪动挡板51过度上滑，且伸缩挪动挡板51上滑时，通槽542可使油液顺利通过，便于疏通，减小反作用力。

请参阅图5，所述弱磁振动装置58由磁连装置581、活动振动装置582、接地动力装置583组成，所述磁连装置581右端与活动振动装置582左端相贴合，所述活动振动装置582右端与接地动力装置583左端相连接，接地动力装置583后端连接有电机，通过电机的正反转控制活动振动装置582运行方向，磁连装置581左端与定量仓50右端外壁存在连接，可使电离子在两者之间传递。

请参阅图5，所述磁连装置581由定位挤压块5811、弹簧5812、振动尖头5813、磁化连块5814组成，所述定位挤压块5811中端与振动尖头5813外壁相贴合，所述振动尖头5813中端左侧与弹簧5812右端为嵌入式连接，所述弹簧5812外壁与振动尖头5813中端外壁为间隙配合，所述磁化连块5814顶部与定位挤压块5811外壁固定连接，定位挤压块5811内部安装有弹簧杆，同时使定位挤压块5811夹紧振动尖头5813侧端光滑面，防止振动尖头5813抖动时偏离轨迹，振动尖头5813收到磁化挤压凸块5821的撞击后，同时在弹簧5812的弹性形变辅助下，呈现出定点快速振动的情况，使定量仓50产生微小的快速振动，进而使定量仓50内部的电离子加速运动，提高静电消除的效果，同时振动也会使定量仓50内壁受静电吸附在壁上的砂芯被震落，配合清壁铲块52的挤压，由底部排出。

请参阅图5，所述活动振动装置582由磁化挤压凸块5821、滑块5822、滑轨5823、动力连杆5824组成，所述磁化挤压凸块5821右端与滑轨5823左端通过滑块5822相连接，所述动力连杆5824中端与滑轨5823中端相贯通，所述动力连杆5824左端与滑块5822右端相焊接，磁化挤压凸块5821左端安装有磁化金属块，可吸引电离子，定量仓50右端外壁右端与磁化挤压凸块5821左端通过磁化连块5814相连接，借由磁化连块5814将电离子传递到磁化挤压凸块5821上，完成电离子的中和，消除静电。

请参阅图5，所述接地动力装置583由连接线5831、接地连座5832、动力链条5833组成，所述连接线5831端头与接地连座5832中端相连接，所述接地连座5832前端与动力链条5833后端为间隙配合，连接线5831后端设有棘轮结构，可使连接线5831时时处于收紧状态，防止连接线5831过长出现缠绕现象，接地连座5832后端与地板连接，方便电离子的接地中和，防止定量仓5与砂芯持续摩擦出现强静电。

在进行使用时，输送带1上端设有承接物，为金属材料，可触碰感应阀门6使其打开阀门，漏斗3为中空的圆柱连接管结构，可将砂芯导向定量注料装置5，伸缩挪动挡板51顶部设有与防撞油管54内部相连接的活塞块，同时活塞块与防撞油管54内部为过盈配合，当感应阀门6启动打开时，油泵56将从油箱55中抽取油液，进而使油液同时推动活塞顶杆57与伸缩挪动挡板51往下滑动，此时伸缩挪动挡板51将漏斗3截流，起到定量作用，防止砂芯的浪费，同时提高精确度，防撞块543为底部水平顶部倾斜的块状结构，顶部倾斜减小油液的摩擦，方便油液往下流动，同时防撞块543可防止伸缩挪动挡板51过度上滑，且伸缩挪动挡板51上滑时，通槽542可使油液顺利通过，便于疏通，减小反作用力，活动连杆514为两段连接可互相转动在一起的小连杆，通过与转轮515的转动配合角度使挪动杆512左右往复运动，转轮515转动后，使挪动杆512左右滑动，同时在辅助弹性杆510的辅助定位下，使挪动条511呈波浪状活动，使砂芯得到轻微波动，防止砂芯出现结块，接地动力装置583后端连接有电机，通过电机的正反转控制活动振动装置582运行方向，使动力连杆5824带动滑块5822紧贴滑轨5823上下滑动，进而使磁化挤压凸块5821上下滑动与振动尖头5813、磁化连块5814接触，磁连装置581左端与定量仓50右端外壁存在连接，可使电离子在两者之间传递，磁化挤压凸块5821左端安装有磁化金属块，可吸引电离子，定量仓50右端外壁右端与磁化挤压凸块5821左端通过磁化连块5814相连接，借由磁化连块5814将电离子传递到磁化挤压凸块5821上，完成电离子的中和，消除静电，连接线5831后端设有棘轮结构，可使连接线5831时时处于收紧状态，防止连接线5831过长出现缠绕现象，接地连座5832后端与地板连接，方便电离子的接地中和，防止定量仓5与砂芯持续摩擦出现强静电，定位挤压块5811内部安装有弹簧杆，同时使定位挤压块5811夹紧振动尖头5813侧端光滑面，防止振动尖头5813抖动时偏离轨迹，振动尖头5813收到磁化挤压凸块5821的撞击后，同时在弹簧5812的弹性形变辅助下，呈现出定点快速振动的情况，使定量仓50产生微小的快速振动，进而使定量仓50内部的电离子加速运动，提高静电消除的效果，同时振动也会使定量仓50内壁受静电吸附在壁上的砂芯被震落，配合清壁铲块52的挤压，由底部排出。

本实用新型解决由于砂芯与定量装置存在摩擦，容易产生静电，将会使砂芯质量较轻且为粉末状，容易受吸引，使其无法按照原定量完全排出，造成定量的误差，容易对后面的生产造成影响，砂芯在定量输送时，为间隙操作，会存在一定静止的时间差，若砂芯存在一定湿度，容易在此期间出现结块现象，影响定量效果，同时极可能才出现排料堵塞现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，当感应阀门启动打开时，油泵将从油箱中抽取油液，进而使油液同时推动活塞顶杆与伸缩挪动挡板往下滑动，此时伸缩挪动挡板将漏斗截流，起到定量作用，防止砂芯的浪费，同时提高精确度，通槽可使油液顺利通过，便于疏通，减小反作用力，挪动杆左右滑动，同时在辅助弹性杆的辅助定位下，使挪动条呈波浪状活动，使砂芯得到轻微波动，防止砂芯出现结块，定量仓右端外壁右端与磁化挤压凸块左端通过磁化连块相连接，借由磁化连块将电离子传递到磁化挤压凸块上，完成电离子的中和，消除静电，接地连座后端与地板连接，方便电离子的接地中和，防止定量仓与砂芯持续摩擦出现强静电，振动尖头收到磁化挤压凸块的撞击后，同时在弹簧的弹性形变辅助下，呈现出定点快速振动的情况，使定量仓产生微小的快速振动，进而使定量仓内部的电离子加速运动，提高静电消除的效果，同时振动也会使定量仓内壁受静电吸附在壁上的砂芯被震落，配合清壁铲块的挤压，由底部排出，提高定量的精度，避免出现误差。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。