一种新型抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理装置领域，具体涉及一种新型抛丸清理机。

背景技术：

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下：①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

现有技术中的抛丸清理机通常是将被清理物件直接投放入抛丸清理机，被清理物件与抛投叶片碰撞，打击在内壁滚轮上，被清理物件在于叶片碰撞、与滚轮内壁的打击过程中使得被清理物件表面的氧化层、毛刺和毛边的倒钝等杂物的去除，同时为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。但是现有的抛丸清理机的工作方式是先抛丸处理，随后再清理工作中产生的杂物，将抛丸后的被清理物件与废料分离；但是上述分离方式工作效率低，分离效果差，且工作中产生的毛刺、倒钝等杂物会划伤本来已经抛光完成的被清理物件，降低成品率，影响公司经济效益的提升。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型抛丸清理机，在过滤内罩上设有凹槽以及凹槽上的镂空设计，使得在抛丸清理过程中产生的粒状杂质在圆周运动的转动下，最轻的粒状杂质会进入凹槽，进而通过凹槽上的镂空穿出过滤内罩，通过过滤内罩与抛光机壳体之间的间隙落入废料收集槽内，避免对被抛光清理物件的损坏，提高物件成品率，提高工作效率，增长公司效益。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型抛丸清理机，包括进料装置、与进料装置固定连接的抛丸机、与抛丸机活动连接的传送带装置、与抛丸机和进料装置活动连接的提升机、位于抛丸机底部的废料收集组件；其特征在于：所述进料装置包括储料仓、与所述储料仓固定连接的进料口组件；所述抛丸机包括抛丸机壳体、位于所述抛丸机壳体内壁的过滤内罩、与所述过滤内罩固定连接的滤板组件、与所述滤板组件固定连接的叶片组件。

本技术方案的工作原理和过程如下：

本实用新型主要包括进料装置、抛丸机、传送带装置、提升机、废料收集组件，被清理的物件存放在出料仓内，储料仓和进料口组件之间还设有放料控制器，进料口组件可以分散被清理组件均匀落入抛丸机内；被清理物件与叶片组件打击碰撞，然后再弹到过滤内罩的内壁上，再次与过滤内罩碰撞，在滤板组件转动的驱动下过滤内罩做圆周运动，此时，碰撞后从被清理物件脱离处的毛刺、倒钝等较轻的粒状物体在圆周运动中处于最外围，通过凹槽中的镂空排出，此时过滤内罩内只剩有被清理物件、以及对被清理物件威胁较少的少量粉状杂质；随后，控制滤板组件转动一定时间后打开，被清理物件落入废料收集组件。

进一步地，所述进料口组件包括与所述储料仓固定连接的伞形进料口、设于所述伞形进料口内壁的凹槽、通过与凹槽适配固定于伞形进料口内部的分隔器组件；所述分隔器组件包括与所述凹槽适配的凸块、位于伞形进料口中心的圆柱体，所述圆柱体与凸块为一体式结构。圆柱体的设计使得进入伞形进料口的被清理物件自动分流，沿着伞形进料口内壁划入抛丸机内，使得被清理物件均匀打在叶片组件上，防止被清理物件集中打在某部分的叶片，降低叶片组件损伤率，减小后期维修成本。

进一步地，所述过滤内罩间隔设有数个凹槽，所述凹槽呈便于抛丸机中的废料排出的镂空状。凹槽的设计便于粒状杂物颗粒在旋转的过程中进入，最后穿过凹槽镂空处，进入废料收集组件。抛光机壳体与过滤内罩之间设有间距便于杂物通过。

进一步地，所述凹槽的宽度小于被清理物体的外径。凹槽的宽度小于被清理物件，防止被清理物件排出。

进一步地，所述叶片组件包括固定于滤板的转动电机、与所述转动电机顶部电连接的转轴、与所述转轴固定连接的叶片。

进一步地，所述滤板组件包括与过滤内罩固定连接的滤板、位于滤板下方的旋转电机；所述滤板中活动连接有与旋转电机电连接的展开板。旋转电机控制滤板和与滤板固定连接的过滤被罩的旋转、以及展开板的打开与闭合；将滤板的旋转设为间隙旋转，一组旋转时间是一次抛丸清理过程的时间，间隔时间用于将被清理后的物件送进废料收集装置；转动电机设置叶片组件的旋转间隙与转动电机一致。

进一步地，所述抛丸机壳体外壁设有便于运输未抛丸完成的贯通过滤内罩和抛丸机壳体的通孔，所述通孔与所述提升机一端连接；所述提升机的另一端与进料装置顶部连接。提升机用于运输需要两次抛丸清理的物件，尤其是一些对于表面光度要求较高的物件，将旋转电机可设为两次旋转时间后，打开展开板一次。

进一步地，所述废料收集组件包括振动输送机、位于振动输送机下方的废料收集槽；所述振动输送机输出端与传送带装置连接。振动输送机将被清理物件表面的粉尘杂物振动清理于振动输送机表面，在转动输送机将被清理物件运输处抛丸机时，振动输送机表面的粉尘随皮带落入废料收集槽。

进一步，所述抛丸机壳体内壁靠近所述振动输送机输出端设有吹风装置。吹风装置的吹风方向与物料运输方向相反，可进一步清理被清理物件外表面的粉尘杂质，提高抛丸清理机的杂质清理效果，减少被清理物件包装前的清理过程，提高工作效率。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型中创新性地将过滤内罩设置于抛丸机的内侧与滤板组件固定连接，相当于现有技术中的转筒作用，但是过滤内罩的凹槽及镂空的设计使得较大颗粒的杂质直接穿过凹槽的镂空处，落入废料收集组件，防止在后续分离过程中废料颗粒对被清理组件的二次伤害，降低物件废品率，提高工作效益和效率；

(2)本实用新型中伞形进料口与分隔器组件的设计使得被清理物料呈均匀状落在叶片组件上，避免不均匀的被清理物料直接打在叶片组件上，导致受力不均匀，叶片报废率较高，该设计降低后续维修成本，适宜推广使用；

(3)本实用新型中过滤内罩的第一次过滤杂质、吹风装置第二次清理粉尘杂质，两次清理在一步中完成，提高了成品率、工作效率以及降低作业成本，有利于公司经济效益的提升。

附图说明

图1是本实用新型中抛丸清理机的剖视图

图2是本实用新型中过滤内罩的横向剖视图

图3是本实用新型中滤板组件的俯视视图

图4是本实用新型中分隔器组件的结构示意图

图中标记为：1-抛丸机，2-传送带装置，3-提升机，4-进料装置，5-储料仓，6-进料口组件，7-抛丸机壳体，8-过滤内罩，9-滤板组件，10-伞形进料口，11-凸块，12-圆柱体，13-凹槽，14-转动电机，15-转轴，16-叶片，17-滤板，18-旋转电机，19-振动输送机，20-废料收集槽，21-吹风装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种新型抛丸清理机，包括进料装置4、与进料装置4固定连接的抛丸机1、与抛丸机1活动连接的传送带装置2、与抛丸机1和进料装置4活动连接的提升机3、位于抛丸机1底部的废料收集组件；其特征在于：所述进料装置4包括储料仓5、与所述储料仓5固定连接的进料口组件6；所述抛丸机1包括抛丸机壳体7、位于所述抛丸机壳体7内壁的过滤内罩8、与所述过滤内罩8固定连接的滤板组件9、与所述滤板组件9固定连接的叶片组件。本实用新型主要包括进料装置4、抛丸机1、传送带装置2、提升机3、废料收集组件，被清理的物件存放在出料仓内，储料仓5和进料口组件6之间还设有放料控制器，进料口组件6可以分散被清理组件均匀落入抛丸机1内；被清理物件与叶片组件打击碰撞，然后再弹到过滤内罩8的内壁上，再次与过滤内罩8碰撞，在滤板组件9转动的驱动下过滤内罩8做圆周运动，此时，碰撞后从被清理物件脱离处的毛刺、倒钝等较轻的粒状物体在圆周运动中处于最外围，通过凹槽13中的镂空排出，此时过滤内罩8内只剩有被清理物件、以及对被清理物件威胁较少的少量粉状杂质；随后，控制滤板组件9转动一定时间后打开，被清理物件落入废料收集组件。

实施例2

基于实施例1，所述进料口组件6包括与所述储料仓5固定连接的伞形进料口10、设于所述伞形进料口10内壁的凹槽13、通过与凹槽13适配固定于伞形进料口10内部的分隔器组件；所述分隔器组件包括与所述凹槽13适配的凸块11、位于伞形进料口10中心的圆柱体12，所述圆柱体12与凸块11为一体式结构。圆柱体12的设计使得进入伞形进料口10的被清理物件自动分流，沿着伞形进料口10内壁划入抛丸机1内，使得被清理物件均匀打在叶片组件上，防止被清理物件集中打在某部分的叶片16，降低叶片16组件损伤率，减小后期维修成本。

实施例3

基于实施例1，所述过滤内罩8间隔设有数个凹槽13，所述凹槽13呈便于抛丸机1中的废料排出的镂空状。凹槽13的设计便于粒状杂物颗粒在旋转的过程中进入，最后穿过凹槽13镂空处，进入废料收集组件。抛光机壳体7与过滤内罩8之间设有间距便于杂物通过。

实施例4

基于实施例3，所述凹槽13的宽度小于被清理物体的外径。凹槽13的宽度小于被清理物件，防止被清理物件排出。

实施例5

基于实施例1，所述叶片16组件包括固定于滤板17的转动电机14、与所述转动电机14顶部电连接的转轴15、与所述转轴15固定连接的叶片16。

实施例6

基于实施例1，所述滤板组件9包括与过滤内罩8固定连接的滤板17、位于滤板下方的旋转电机18；所述滤板17中活动连接有与旋转电机18电连接的展开板。旋转电机18控制滤板17和与滤板17固定连接的过滤被罩的旋转、以及展开板的打开与闭合；将滤板17的旋转设为间隙旋转，一组旋转时间是一次抛丸清理过程的时间，间隔时间用于将被清理后的物件送进废料收集装置；转动电机14设置叶片组件的旋转间隙与转动电机14一致。

实施例7

基于实施例1，所述抛丸机1壳体外壁设有便于运输未抛丸完成的贯通过滤内罩8和抛丸机1壳体的通孔，所述通孔与所述提升机3一端连接；所述提升机3的另一端与进料装置4顶部连接。提升机3用于运输需要两次抛丸清理的物件，尤其是一些对于表面光度要求较高的物件，将旋转电机18可设为两次旋转时间后，打开展开板一次。

实施例8

基于实施例1，所述废料收集组件包括振动输送机19、位于振动输送机19下方的废料收集槽20；所述振动输送机19输出端与传送带装置2连接。振动输送机19将被清理物件表面的粉尘杂物振动清理于振动输送机19表面，在转动输送机将被清理物件运输处抛丸机1时，振动输送机19表面的粉尘随皮带落入废料收集槽20。

实施例9

基于实施例8，所述抛丸机1壳体内壁靠近所述振动输送机19输出端设有吹风装置21。吹风装置21的吹风方向与物料运输方向相反，可进一步清理被清理物件外表面的粉尘杂质，提高抛丸清理机的杂质清理效果，减少被清理物件包装前的清理过程，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。