一种铜丝连续退火用防氧化保护装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种铜丝连续退火用防氧化保护装置。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

铜丝经过拉丝设备模具的挤压直径逐步变小，但是在铜丝形变的过程中，极易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象，从而导致铜丝质量下降，如果不将应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短，因此，往往需要对经过拉丝加工后的铜丝进行退火操作，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是，在目前的生产过程中，铜丝在拉丝后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，为了保证铜丝退火后的质量需要对其防氧化保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括降温壳体，所述降温壳体的顶部一侧外壁通过螺栓连接有进线架，且进线架的圆周外壁套接有铜丝，所述降温壳体的两端内壁均通过螺栓连接有滑轮，且铜丝远离进线架的一端与滑轮的圆外壁滑动连接，所述降温壳体的两端内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的转动轴，且转动轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，转动轴一端延伸到降温壳体的外部，转动轴一端圆周外壁套接有手轮，所述降温壳体的顶部外壁通过螺栓连接有冷凝器，所述降温壳体的底部外壁通过螺栓连接有冷却壳体，且冷却壳体的底部一侧外壁插接有进水管，冷却壳体一侧顶部外壁插接有出水管，所述降温壳体的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的输出端通过法兰连接有循环管，循环管延伸到冷却壳体的内部，循环管远离抽液泵的一端延伸到降温壳体的底部，降温壳体一侧外壁顶部插接有进液管，所述降温壳体一侧外壁通过螺栓连接有干燥壳体，干燥壳体的两端内壁通过螺栓连接有滑轮。

优选的，所述干燥壳体的顶部一侧外壁插接有弧形连接管，且弧形连接管延伸到降温壳体的内部。

优选的，所述干燥壳体的顶部外壁通过螺栓连接有氮气发生器，且氮气发生器一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵，抽气泵的输出端通过法兰连接有出气管。

优选的，所述干燥壳体的底部一侧外壁通过螺栓连接有集液壳体，且集液壳体与干燥壳体之间开设有通孔。

优选的，所述干燥壳体一侧外壁通过螺栓连接有安装架，且安装架的两端内壁通过轴承转动连接有收集轮。

优选的，所述干燥壳体一侧底部外壁通过螺栓连接有固定块，且固定块的顶部外壁通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁粘贴有硅胶垫。

优选的，所述降温壳体的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述抽液泵、氮气发生器、抽气泵和冷凝器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有降温壳体，可以使高温铜丝在降温壳体中冷却液进行降温处理，使其能够快速进行降温，避免了高温铜丝遇空气发生氧化，保证了铜丝退火后的质量。

2、通过设置有抽液泵、循环管和冷却壳体，可以将对铜丝降温后的冷却液进行降温处理，提高了冷却液对铜丝的冷却质量，提高了工作效率，通过设置有搅拌叶、转动轴和手轮，可以将降温壳体中的冷却液进行搅拌混合，提高了冷却液冷却质量，便于人们使用。

3、通过设置有氮气发生器、抽气泵和喷气嘴，可以对冷却液降温后的铜丝进行再一次降温，避免其表面与空气接触，进一步避免了铜丝发生氧化，并将其表面进行干燥，便于加下来的铜丝加工处理，通过设置有螺纹杆、固定块和硅胶垫，可以将铜丝表面进一步进行清理，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝连续退火用防氧化保护装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝连续退火用防氧化保护装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝连续退火用防氧化保护装置的局部俯视结构示意图。

图中：1进线架、2降温壳体、3搅拌叶、4支撑腿、5出水管、6冷却壳体、7循环管、8进水管、9万向轮、10抽液泵、11集液壳体、12螺纹杆、13固定块、14硅胶垫、15安装架、16干燥壳体、17氮气发生器、18出气管、19弧形连接管、20冷凝器、21铜丝、22收集轮、23转动轴、24手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括降温壳体2，降温壳体2的顶部一侧外壁通过螺栓连接有进线架1，且进线架1的圆周外壁套接有铜丝21，降温壳体2的两端内壁均通过螺栓连接有滑轮，且铜丝21远离进线架1的一端与滑轮的圆外壁滑动连接，降温壳体2的两端内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的转动轴23，且转动轴23的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶3，转动轴23一端延伸到降温壳体2的外部，转动轴23一端圆周外壁套接有手轮24，降温壳体2的顶部外壁通过螺栓连接有冷凝器20，且冷凝器20与降温壳体2之间分别连接有进气管和出液管，降温壳体2的底部外壁通过螺栓连接有冷却壳体6，且冷却壳体6的底部一侧外壁插接有进水管8，冷却壳体6一侧顶部外壁插接有出水管5，降温壳体2的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵10，且抽液泵10的输出端通过法兰连接有循环管7，循环管7延伸到冷却壳体6的内部，循环管7远离抽液泵10的一端延伸到降温壳体2的底部，降温壳体2一侧外壁顶部插接有进液管，降温壳体2一端外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有观察窗，降温壳体2一侧外壁通过螺栓连接有干燥壳体16，干燥壳体16的两端内壁通过螺栓连接有滑轮。

本实用新型中，干燥壳体16的顶部一侧外壁插接有弧形连接管19，且弧形连接管19延伸到降温壳体2的内部，干燥壳体16的顶部外壁通过螺栓连接有氮气发生器17，且氮气发生器17一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵，抽气泵的输出端通过法兰连接有出气管18，出气管18延伸到干燥壳体16的底部，出气管18的底部外壁通过螺钉连接有等距离分布的喷气嘴，干燥壳体16的底部一侧外壁通过螺栓连接有集液壳体11，且集液壳体11与干燥壳体16之间开设有通孔，干燥壳体16的顶部一侧外壁开设有等距离分布的散气孔，干燥壳体16一侧外壁通过螺栓连接有安装架15，且安装架15的两端内壁通过轴承转动连接有收集轮22，铜丝远离进线架1的一端通过弧形连接管19并延伸到干燥壳体16的一侧外壁，干燥壳体16一侧底部外壁通过螺栓连接有固定块13，且固定块13的顶部外壁通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部外壁粘贴有硅胶垫14，降温壳体2的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部外壁通过螺栓连接有万向轮9，抽液泵10、氮气发生器17、抽气泵和冷凝器20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时将装置通过万向轮9移动到工作地点并固定，然后将通过进液管往降温壳体2中加入抗氧化剂和冷却水，通过观察窗加到合适液位，然后通过手轮24转动转动轴23上的搅拌叶3，来对抗氧化剂和冷却水进行混合搅拌成冷却液，然后将处理后的铜丝21通过进线架1进入到降温壳体2中，冷却液对其进行快速降温，降温时开启抽液泵10将冷却液抽到冷却壳体6中，然后通过进水管8外接冷水，对循环管7中的冷却液进行降温，同时开启冷凝器20，来将蒸发的冷却液进行冷凝收集，然后第一步降温后的铜丝21进入到弧形连接管19中，开启氮气发生器17和抽气泵，通过出气管18下的喷气嘴对冷却液降温后的铜丝21表面进行再一次降温干燥，干燥后的铜丝21通过收集轮22收集，通过转动螺纹杆12，使螺纹杆12上的硅胶垫14与铜丝21表面接触，对其表面进行再一次清理干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。