用于研磨机的陶瓷坯料定位盘的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域，特别涉及一种用于研磨机的陶瓷坯料定位盘。

背景技术：

随着科学技术日新月异的发展，通信信息量的迅猛增加，以及人们对无线通信的要求，使用卫星通讯和卫星直播电视等微波通信系统己成为当前通信技术发展的必然趋势。微波介质陶瓷(MWDC)是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段，300MHz～300GHz)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，微波介质陶瓷主要用于用作谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件。

采用微波介质陶瓷制成的滤波器一般称为介质滤波器，介质滤波器是一种采用介质谐振腔经过多级耦合而取得选频作用的微波滤波器。由于介质滤波器具有小型化、低损耗和温度特性好等优点，所以在移动通信和微波通信等系统中得到了广泛应用。

在对介质滤波器的微波介质陶瓷进行加工过程中，都需要涉及到对陶瓷坯料进行研磨这一工序，目前，一般采用研磨机对陶瓷坯料进行研磨，主要的步骤为先利用定位装置将陶瓷坯料固定，再将固定好的定位装置和陶瓷坯料放置在研磨机的工作台上，再启动研磨机的磨头对陶瓷坯料按照预定程序进行研磨，但是现有的定位装置存在容易刮伤陶瓷坯料和不容易取放陶瓷坯料的问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于研磨机的陶瓷坯料定位盘，以解决现有的用于研磨机的定位装置容易刮伤陶瓷坯料和不容易取放陶瓷坯料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基础方案如下：

用于研磨机的陶瓷坯料定位盘，包括定位盘，定位盘上设有多个供陶瓷坯料嵌入的固定部，所述固定部的侧壁向外扩张成开口部，固定部侧壁的转角处向外扩张成扩口部，扩口部供陶瓷坯料侧壁的转角伸入，且伸入扩口部内的陶瓷坯料与扩口部的侧壁存在间隙。

基础方案的工作原理及有益效果为：将定位盘放置在研磨机上，然后将陶瓷坯料嵌入固定部内，由于固定部侧壁的转角处向外扩张成扩口部，扩口部供陶瓷坯料的转角伸入，且伸入扩口部内的陶瓷坯料与扩口部的侧壁存在间隙，所以嵌入固定部内的陶瓷坯料侧壁的转角能够伸入扩口部内，且陶瓷坯料侧壁的转角不与扩口部的侧壁接触，相对于固定部与陶瓷坯料形状配合而陶瓷坯料侧壁的转角直接接触固定部侧壁的方式，扩口部提供了一个放置陶瓷坯料侧壁的转角的空间，能够避免陶瓷坯料侧壁的转角与固定部侧壁直接接触发生撞击而损坏和刮伤。

当所有的固定部均嵌入陶瓷坯料时，启动研磨机磨头对陶瓷坯料进行研磨，当研磨结束后，再将陶瓷坯料从固定部内取出，由于固定部的侧壁向外扩张成开口部，开口部的设置相当于留有一个供手指伸入的空间，以便于工作人员将陶瓷坯料取出。

进一步，所述固定部为安装槽。

当固定部为安装槽时，将陶瓷坯料嵌入安装槽时，陶瓷坯料只有一个面朝外，此时只能对陶瓷坯料的一个面进行研磨。

进一步，所述固定部为安装孔。

当固定部为安装孔时，将陶瓷坯料嵌入安装孔内，此时陶瓷坯料的两个面都朝外，可以对陶瓷坯料的双面进行研磨，以加快陶瓷坯料研磨的速度，提高对陶瓷坯料的加工效率。

进一步，所述扩口部为通孔。

当扩口部为通孔时，陶瓷坯料侧壁的各个转角的各个部分均能够伸入扩口部内，避免陶瓷坯料侧壁的各个转角的任何一个部分被刮伤，从而能够保证陶瓷坯料整块的完整性。

进一步，所述扩口部的边沿为弧线。

扩口部的边沿为弧线，从而扩口部可以呈圆形或椭圆形等形状，相对于扩口部的边沿为直线的方式而言，采用边沿为弧线更具有美感。

进一步，所述开口部位于固定部两个相对的侧壁上。

开口部位于固定部两个相对的侧壁上，相对于开口部位于固定部两个相邻的侧壁上，采用本方案，能够进一步方便手动从固定部内取出陶瓷坯料。

进一步，所述开口部的边沿为弧线。

开口部的边沿为弧线，从而开口部可以呈半圆形或半椭圆形等形状，若开口部边沿为直线，直线形成的直角容易划伤人的手指，所以采用边沿为弧线更加贴合人的手指，防止工作人员取放陶瓷坯料的时候被划伤。

进一步，所述定位盘为圆形，所述固定部沿周向均匀分布在定位盘上。

采用上述结构，陶瓷坯料整齐有序地排列在定位盘上，既能够充分利用定位盘的位置空间，又能够增加定位盘的美观性。

进一步，所述固定部为多层，同一层固定部的中心与定位盘的圆心之间的距离相同。

采用上述结构，能够利用该定位盘同时对多个陶瓷坯料进行研磨。

进一步，靠近定位盘圆心的该层固定部的长度方向沿定位盘径向设置，与该层相邻的固定部的长度方向与定位盘的径向方向垂直。

采用上述结构，能够在定位盘上设置更多的固定部，并且使定位盘具有美感。

附图说明

图1为本实用新型用于研磨机的陶瓷坯料定位盘实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型用于研磨机的陶瓷坯料定位盘实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位盘1、固定部2、开口部3、扩口部4。

实施例一

如图1所示，本实用新型用于研磨机的陶瓷坯料定位盘，包括定位盘1，本实施例中的定位盘1为圆形，当然定位盘1还可以为矩形、三角形等多边形，定位盘1上设有多个供陶瓷坯料嵌入的固定部2，本实施例中的陶瓷坯料为长条形，从而固定部2为与陶瓷坯料形状配合的矩形；固定部2沿定位盘1的周向均匀分布，从而可以同时研磨多个陶瓷坯料，固定部为多层，同一层固定部的中心与定位盘的圆心之间的距离相同，靠近定位盘圆心的该层固定部的长度方向沿定位盘径向设置，与该层相邻的固定部的长度方向与定位盘的径向方向垂直设置；本实施例中的固定部共有两层，假设靠近定位盘圆心的为第一层，远离圆心的为第二层，固定部2总共有十三个，其中第一层的五个固定部2的长度方向与定位盘1的径向平行，第二层的八个固定部2的长度方向与定位盘1的径向垂直；本实施例中的固定部2为安装槽，也就是固定部2没有将定位盘1贯穿，固定部2沿定位盘1厚度方向的长度小于定位盘1的厚度，安装槽为容纳陶瓷坯料的空腔，此时能够对陶瓷坯料的单面进行研磨。

固定部2的侧壁向外扩张成开口部3，开口部3可位于固定部2任意一个侧壁上，也可位于固定部2任意两个侧壁上，也可位于固定部2任意三个侧壁上，还可位于固定部2的四个侧壁上，本实施例选择开口部3位于固定部2任意两个侧壁上；而开口部3可位于固定部2相对的两个侧壁上，也可位于固定部2相邻的两个侧壁上，本实施例选择开口部3位于固定部2相对的两个侧壁上，具体地，开口部3位于固定部2较长的侧壁上；本实施例中开口部3的边沿为直线，具体地，开口部3呈矩形。

固定部2侧壁的转角处向外扩张成扩口部4，扩口部4供陶瓷坯料侧壁的转角伸入，且伸入扩口部4内的陶瓷坯料与扩口部4的侧壁存在间隙；本实施例中扩口部4的边沿为直线，因此扩口部4的形状可为矩形、五边形等多边形，只要满足陶瓷坯料与扩口部4的内壁不接触即可，本实施例中的扩口部4为矩形。

该用于研磨机的陶瓷坯料定位盘1的工作原理及有益效果为：

将定位盘1放置在研磨机工作台上，然后将陶瓷坯料嵌入固定部2内，由于固定部2侧壁的转角处向外扩张成扩口部4，扩口部4供陶瓷坯料的转角伸入，且伸入扩口部4内的陶瓷坯料与扩口部4的侧壁存在间隙，所以嵌入固定部2内的陶瓷坯料侧壁的转角能够伸入扩口部4内，且陶瓷坯料侧壁的转角不与扩口部4的侧壁接触，相对于固定部2与陶瓷坯料形状配合而陶瓷坯料侧壁的转角直接接触固定部2侧壁的方式，扩口部4提供了一个放置陶瓷坯料侧壁的转角的空间，能够避免陶瓷坯料侧壁的转角与固定部2侧壁直接接触发生撞击而损坏和刮伤。

当所有的固定部2均嵌入陶瓷坯料时，启动研磨机磨头对陶瓷坯料进行研磨，当研磨结束后，再将陶瓷坯料从固定部2内取出，由于固定部2的侧壁向外扩张成开口部3，开口部3的设置相当于留有一个供手指伸入的空间，以便于工作人员将陶瓷坯料取出。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：一、开口部3的边沿为弧线；二、扩口部4的边沿为弧线；三、固定部2为安装孔。

针对区别点一：本实施例中的开口部3的边沿为弧线，从而开口部3可以呈半圆形或半椭圆形等形状，具体地，本实施例中的开口部3呈半椭圆形；若开口部3边沿为直线，直线形成的直角容易划伤人的手指，所以采用边沿为弧线更加贴合人的手指，防止工作人员取放陶瓷坯料的时候被划伤。

针对区别点二：本实施例中的扩口部4的边沿为弧线，从而扩口部4可以呈圆形或椭圆形等形状，具体地，本实施例中的扩口部4呈圆形，相对于扩口部4的边沿为直线的方式而言，采用边沿为弧线更具有美感。

针对区别点三：当固定部2为安装孔时，将陶瓷坯料嵌入安装孔内，此时陶瓷坯料的两个面都朝外，可以对陶瓷坯料的双面进行研磨，以加快陶瓷坯料研磨的速度，提高对陶瓷坯料的加工效率。具体地，以现有的双面研磨机为例，现有的双面研磨机包括上磨盘、下磨盘、驱动上磨盘上下移动的第一驱动机构和带动定位盘1转动的第二驱动机构，当需要对陶瓷坯料进行研磨时，先将定位盘1放置在双面研磨机的下磨盘上，再将陶瓷坯料嵌入安装孔内，当所有的安装孔均嵌入陶瓷坯料时，通过第一驱动机构将上磨盘下移至将陶瓷坯料的上表面接触，然后启动第二驱动机构，第二驱动机构带动定位盘1转动，从而实现对陶瓷坯料上表面和下表面的研磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。